炼焦化学产品回收 回收与加工化学产品的方法和典型流程 1.1.3 教案.docVIP

回收与加工化学产品的方法及典型流程 一、正压下操作的焦炉煤气处理系统 　在钢铁联合企业中，如焦炉煤气只用作本企业冶金燃料时，除回收焦油、氨、苯族烃和硫等外，其余杂质只需清除到煤气在输送和使用中都不发生困难的程度即可。 比较典型的处理方法和工艺系统有两大类。根据鼓风机设置位置不同分为正压和半负压工艺系统。 1.正压操作系统 　　焦炉煤气净化精制处理系统中鼓风机设在初冷器的后面。如图1-4所示: 二、在负压下操作的焦炉煤气处理系统 图1-4 正压下操作的焦炉煤气处理系统 2.半负压操作系统 焦炉煤气净化精制处理系统中鼓风机设在电捕焦油器的后面。如下页图1-5。 对民用焦炉煤气，其中的杂质必须清除到较彻底的程度，处理系统与上述基本相同，另加干法脱硫以达到深度脱除硫化氢和氰化氢。如需远距离输送，在煤气贮柜后需加压缩机和深冷脱湿。 图1-5 半负压下操作的焦炉煤气处理系统 在图1-4、图1-5所示处理系统中，鼓风机分别位于初冷器后或电捕焦油器的后面，自风机以后的全系统均处于正压下操作。 这两种工艺应用广泛，由于鼓风机后煤气温升到50℃左右，对选用半直接饱和器法(需55℃左右)或冷弗萨姆法(需55℃)回收氨的系统特别适用。又因在正压下操作，煤气体积小，有关设备及煤气管道尺寸相应较小；吸收氨、苯族烃等的吸收推动力较大，有利于提高吸收速率和回收率 二、在负压下操作的焦炉煤气处理系统 在采用水洗氨的系统中，因洗氨塔操作温度尽可能低些（22～25℃）为宜，故鼓风机可设在煤气净化系统的最后面，这就是全负压工艺流程。负压下操作的焦炉煤气处理系统如图1-6所示。 图1-6 负压下操作的焦炉煤气处理系统 全负压流程中的设备均处于负压下操作，鼓风机入口压力为－7~－10kpa，机后压力为15~17kPa。此种系统发展于德、法等国，目前中国也有采用。 　　全负压处理系统具有如下优点： 　　（1）不必设置煤气终冷系统和黄血盐系统： 　　（2）可减少低温水用量，总能耗亦有所降低， 　　（3）净煤气经鼓风机压缩升温后，成为过热煤气，远距输送时，冷凝液甚少，减轻了管道腐蚀。 这种系统也存在如下缺点： 　　（1）负压状态下，煤气体积增大，有关设备及煤气管道相应增大。例如洗苯塔直径约增7％～8％， 　　（2）负压设备与管道越多，漏入空气的可能性增大．需特别加强密封； 　　（3）在较大的负压下，煤气中硫化氢、氨和苯族烃的分压也低。减少了吸收推动力。据计算，负压操作下苯族烃回收率比正压操作时降低2.4%。 综上所述，全负压回收工艺可供采用水洗氨工艺或弗萨姆法生产无水氨工艺的回收系统选用。 三、粗苯加工生产流程系统 粗苯工段生产的粗苯，经两苯塔分馏为轻苯和重苯。苯、甲苯、二甲苯的绝大部分和硫化物的大部分及50%的不饱和化合物聚集与轻苯中，苯乙烯、古马隆和茚等高沸点不饱和化合物聚集于重苯中。轻苯和重苯分别加工。粗苯精制加工生产流程系统见图1-7。 四、焦油加工生产流程系统 冷凝工段生产的煤焦油是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，其中含有上万种的物质，须经过予处理蒸馏切取组分集中的各种馏分，再对各种馏分用酸碱洗涤、蒸馏、聚合、结晶等方法进行处理提取纯产品。焦油加工生产流程系统见图1-8和图1-9。