零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 04形状和位置公差及检测一.docVIP

形状和位置公差及检测 授课课题：形位公差概述、标注、形位公差带 基本要求：1.掌握形位公差的基本概念和标注方法 2.能分析形位公差带 重 点：形位公差的标注及形位公差带的特点 §4—1概述 形状和位置公差在机器制造中的作用： 零件在加工过程中会产生或大或小的形状误差和位置误差（简称形位误差），影响：机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等，甚至还与机器在工作时的噪声大小有关 。 举例：1）影响零件功能要求：如机床导轨表面直线度不好，将影响机床刀架运动精度； 2）影响配合性质：如圆柱结合间隙配合，圆柱表面形状误差使间隙不均匀，磨损加快。 3）影响自由装配：如轴承盖各螺钉孔位置不正确，用螺栓往基座上紧固时，可能影响自由装配。 因此，为了保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，应给定形状公差和位置公差，以限制形位误差。 形状和位置公差标准： 有GB/T1182-1996、GB/T1184-1996、GB/T4249-1996、GB/T16671-1996四个国家标准 形位公差的要素 形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面等几何要素，如图4-1所示。 图4-1零件的几何要素 分类：零件的几何要素可按不同的方式来分类： 按存在状态分 理想要素： 具有几何意义上的要素，不存在任何误差。 是按设计要求，由图样给定的点、线、面理想形态。 是作为评定实际要素的依据。 实际要素：零件上实际存在的要素。可以测得要素代替。 按在形位公差中所处的地位分（检测关系） 被测要素：图样上给出形位公差要求的要素。是测量对象。 基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称为基准，在图样上标有基准符号。 按结构特征分 轮廓要素：构成零件外廓能为人们直接感觉到的要素。 中心要素：轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素。 特点：不能为人们直观感觉，通过相应的轮廓要素才能体现出来。如：中心线、中心面、中心点。 4、按功能关系分 （1）单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求。 （2）关联要素：与基准要素有功能关系的要素。 二、形位公差的特征项目及符号（国标规定了14种特征项目，各项目的名称及符号见表4-1） 表4-1形位公差的项目及其符号 三、形位公差的标注方法（举例说明） 图4-2形位公差的标注 （一）基本标注方法： 在图样上用公差框格、框格指引线、基准符号表示。 φ0.005 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (从表4-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 1、公差框格： 规则1：水平放置 规则2：形状公差：2格； 位置公差：3格—5格；（第一格正方形，其它格长方形或正方形） 第一格为公差特征符号，从表4-1中查取； 第二格为以mm为位的公差值和有关符号； 第三格为基准符号。 当公差带形状为圆形、圆柱形时，公差值前加φ；圆球形时加Sφ。 2、指引线 规则1：用细实线表示。一般从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。 规则2：指引线指向被测要素时，允许折弯一次。 规则3：当被测要素为轮廓要素时，箭头指向要素的轮廓线或轮廓线的延长线，但必须与尺寸线明显地分开（3mm）（图4-3（a）） （a ） （b） 图4-3指引线在图样上的位置 规则4：当被测要素为中心要素时，则箭头指向尺寸线并与该尺寸线的延长线重合。指示箭头可代替一个尺寸线的箭头。规则5：箭头指向被测要素公差带的宽度或直径方向（图4-3（b））。 基准符号 规则1：基准特号由带圆圈的大写英文字母用细实线与粗的短横线相连组成，基准符号引向基准要素时，无论基准符号在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母应水平书写。 规则2：表示基准的字母也要标注在相应被测要素的位置公差框格内。 规则3：为避免混淆和误解，基准字母不得用E、I、J、M、O、P、L、R、F九个字母。 规则4：当基准要素为轮廓要素时，应把基准要素的粗短横线靠近于该要素的轮廓线上（或其延长线上），并且粗短横线放置处必须与尺寸线明显错开。 规则5：当基准要素为中心要素时，应把基准要素的粗短横线置放于基准轴线或基准平面中心所对应的轮廓要素的尺寸线的一个箭头，并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐。 规则6：公共基准的表示是在组成公共基准的两个或两个以上同类基准代号的字母之间加短横线，并分别标注基准符号。 规则7：当被测要素与基准要素允许对调而标注任选基准时，