不锈钢镜面抛光基本工艺及方法和要求.doc

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺能够分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结以下： Ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨关键目标是去掉焊点，达成表面粗糙度为R10um工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调整机构， 具体说明以下： 对上道转入抛光工序工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救缺点，假如有上述缺点应返回上道工序修整。假如无上述缺点，进入本抛光工序。 粗磨，用600#砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达成目标是去掉工件焊接留下焊点，和在上步工序出现碰伤，达成焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基础无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面粗糙度应能达成R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机倾斜角度和控制好砂带机对工件压力。通常来说以和被抛面成一条直线比较适中！ 半精磨，用800#砂带根据前面往返磨削工件方法中磨工件三面，关键是对前面工序出现接缝进行修正和对粗磨后产生印痕进行深入细磨，对前面工序留下印痕要反复磨削，达成工件表面无划痕，基础变亮。本工序表面粗糙度应能达成R0.4mm。（注意本工序不要产生新划痕及碰伤，因为在后面工序无法修补这类缺点。） 精磨，用1000#砂带关键是对前步工序出现细小纹线修正磨削，磨削方法和上同。本工序要达成目标是磨削部分和工件未磨削部分接缝基础消失，工件表面深入光亮，经过本工序磨削后工件要基础靠近镜面效果，工件表面粗糙度应能达成R0.1mm 相关更换砂带说明：通常来说，600#砂带能够抛磨1500mm长工件6-8根，800#砂带能够抛磨工件4-6根，1000#砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用压力，和打磨方法方法有很大关系。另外还需注意更换砂带必需确保砂带在海绵轮上能平稳转动，以达成均匀磨削工件目标。 打磨三个面说明：焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线水平和竖直两面，具体来说一共需打磨三面，其打磨示意图以下图所表示： 焊接工件焊缝示意图 九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个面，实际工作中，后一组砂带机打磨位置需比前一组砂带机打磨位置前进1-1.5mm，此设计是为了后面一组抛光机能愈加好打磨掉前一组留下抛光印痕。 负责抛右边焊缝负责抛中间焊缝负责抛左边焊缝 负责抛右边焊缝 负责抛中间焊缝 负责抛左边焊缝 左右调整机构上下调整机构角度调整机构二十七个调整机构：每个砂带机上分别有前后调整机构，上下调整机构，砂带机角度调整机构。视工件焊接具体情况，最终完成设备由三至四个机组组成，每个机组安装不一样目标砂带进行抛光。每个砂带机抛光位置和角度及抛光压力由抛光机调整机构控制，并在设备开始工作之前进行调整，使每台砂带机处于合适位置和合适角度并和含有合适工作压力，在上述所表示三个调整机构中，需有一个机构能经过光电开关检测信号来控制其对应调整，预防出现打磨两端磨削量过大情况。比如设置砂带机角度调整机构，经过光电开关检测工件进入到砂带机下方，这时调整机构开启控制砂带机抬起，等候工件进入到某一位置时调整机构将砂带机落下，砂带机通电或通气开始进行抛光工作，抛光快结束时检测机构一样检测到工件立即抛光完成，调整机构气动控制砂带机抬起，待工件经过后落下，这么能够避免不锈钢方管两端抛磨过量情况出现。 左右调整机构 上下调整机构 角度调整机构 打磨方法方法： 经过砂带机大海绵轮压住工件进行打磨，打磨同时能够水平移动砂带机或工件，把焊接焊点逐一打磨掉。 3.实际使用抛光机抛光方法截图如右图： 砂带机 砂带机 工件 工件 工件夹具 工件夹具 将工件45° 将工件45°倾斜夹持，应用砂带机大砂带轮进行抛光 Ⅱ、出光部分 出光部分关键目标是将前面打磨出不锈钢进行镜面出光，达成镜面目标。 本工艺概括来说有： 两个工艺：打蜡，擦亮 两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布 具体内容以下所述： 目测上一步工序进入本工序焊接件，检验确定是否有漏打磨至1000#、全部焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、和磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有地方深浅不一等多种抛光打磨阶段出现在出光阶段无法修复问题，若存在这么问题需返回重新打磨或修补。（在本工序中无法修复打磨中出现碰伤，磕伤，和大划痕，但能够修复很细小细纹，比如1000#打磨出比较小细纹。不过很费事） 镜面 利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面抛光方法进行镜面磨光，本工序关键目标是把经过前面几道工序抛光完成后工件进行镜面磨光，而不是深入磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。 擦亮 本工