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吸塑机安全操作规范 一、开机前的准备工作:1、检查真空泵，空压机气路所需油量是否在标准范围内。2、对设备的转动，滑动部位加注润滑油，保证运转灵活。3、合上电源闸刀，按下空压机，吸塑机电源开关，观察气压是否达到规定要求（7~8kg/㎡）4、将选择制处于“手动”位置，开动每个功能开关（详见触摸屏操作说明），观察每个动作是否顺畅灵活，调整好各个气阀进出气量，以控制各个气缸的上升，下降速度。5、检查模盘上是否有异物，保持清洁，检查模盘周围是否有脱胶纸漏气的地方。6、按下电热启动键，使电炉发热，温度调节基本原则是：四边线温度高，中间温度略低。7、按下真空泵电源开关，启动真空泵，稍后将真空泵控制按钮“真空”开关几次，真空表若有明显升降可确定真空阀正常工作。8、根据生产指令，将所需原材料放上料架，对正入口，按点动将胶片拉到前闸口。9、根据所需成型长度，电脑板上设置好长度程序。10、调制好所有时间制的时间，根据材料的不同、生产品种、模具的要求及加热炉的温度因素。11、电热炉温度达到后将电炉降下。12、加热过程中，间断地观察胶片的的下垂程度，如果胶片下垂到足够的深度，说明胶片正加热到满足吸塑的程度，而加热时间预置过长，可按下“提前拉料”按钮，将胶片拉到吸塑区进行吸塑成型，再重新调整加热时间。二、正常开机时的工作：1、当吸塑机进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。2、观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。3、根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。4、观察各工位运作是否正常，连贯。5、经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。6、检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。7、观察进水和出水是否良好。8、观察电炉各区的温度变化。9、机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。10、严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。11、生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。12、发生机械故障，应向主管人员或机修人员汇报，严禁私自拆卸自行维修，以免造成更大的损失。