3DP技术的现状及发展.docVIP

3DP技术的现状及发展 　　摘 要：增材制造技术近年来受到越来越多的关注，3DP技术就是其中的一种。3DP技术利用喷射粘结剂粘结粉末形成制件实体，具有成形材料范围广、制造速度快、可实现全彩色制造的特点。其未来的研究重点将集中在硬件及控制、材料开发和应用三个方面。 　　关键词：3DP；技术原理；现状；研究方向 　　近十年来，增材制造（又称快速成型、三维打印）技术受到越来越多的关注，其独特的制造原理，实现“自由制造”，尤其擅长复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。 　　粉材喷液技术（3DP）作为增材制造技术的一种，于上世纪80年代末由MIT科学家提出，90年代中期即实现了商业化销售，现状及前景都被研究人员看好。 　　1. 技术原理 　　所有增材制造技术都共享离散-堆积的成形原理，即将零件的整体制造转化为众多横截面的制造，每层堆积最后成为实体。众多技术的区别在于如何实现单层，即一个横截面信息的制造。3DP采用的方法利用喷头喷射液体粘结剂，粘结铺设在粉床上的粉末成形。 　　具体工作过程如下：喷头在控制系统的控制下，按照所给的一层截面的信息，在事先铺好的一层粉末材料上，有选择性的喷射粘结剂，使部分粉末粘结，形成一层截面薄层；在每个薄层成形后，工作台下降一个层厚，进行铺粉操作，继而再喷射粘结剂进行薄层成形；不断循环，直至所用薄层成形完毕，层与层在高度方向上相互粘结并堆叠得到所需三维实体制件。 　　一般情况下，打印所得到的制件还需要进行后处理，对于无特殊强度要求的模型制件，后处理通常包括加温固化以及渗透定型胶水。而对于强度有特殊要求的结构功能部件以及各类模具，在对粘结剂进行加热固化后，通常还要进行烧结，以及液相材料渗透的步骤以提高制件的致密度，从而达到各类应用对于强度的要求。 　　2. 现状 　　美国的Z Corporation公司与上世界90年代中期推出了全世界第一款商业化3DP设备，以后一直保持了在该领域的技术优势。其在2012年被全球最大的增材制造设备生产商3D Systems公司收购，作为3D Systems公司的一个分公司继续进行商业活动。其Z printer 和Projet两系列3DP设备是目前市场上最受欢迎的产品之一。 　　目前市场上领先的3DP设备还有德国VoxelJet公司的VX系列，以及同样来自德国的Exone公司的M系列产品。这几种设备各自有自己的优势，Z printer/Projet系列仍是市场上唯一可以自由实现全彩色制造的增材制造设备；而VX系列是目前市场上成形精度最高、制造速度最快的产品；Exone公司则专攻金属制造，M系列设备制造的金属零件可以在简单处理后直接作为工业用品使用，这是其他3DP设备目前所不能达到的。 　　根据Gartner咨询公司和Wohlers Associates咨询公司给出的统计：在2007年，全球市场上售出的3DP设备数量为3651台，而这个数字到2013年超过了20万。如此突飞猛进的增长，除了受到增材制造技术整体受到关注外，3DP自身的特点也是一个重要的因素。 　　3DP技术的成形材料和应用领域范围极广，包括原型制件应用材料，例如尼龙粉末，ABS粉末，石膏粉末；模具应用材料，例如各种金属粉末，陶瓷粉末，以及用于砂模铸造的各种砂粉，高性能尼龙等；快速制造应用材料，例如具有特殊性能的贵金属粉末，轻质金属粉末，高强度金属粉末，橡胶粉末，结构陶瓷粉末，功能陶瓷粉末等。同时在医学应用领域，主要可以成形有各类药片的压片用原粉，干细胞溶液，以及一些特殊功能并具有生物兼容性的结构材料粉末；而在微纳制造应用材料中，可以成形包括各类半导体制造中使用到的常规材料，包括金，铂，铜以及一些绝缘材料等。种类如此多元的应用材料，是其他增材制造技术所无法比拟的。 　　在制造特点方面，因为利用面扫描而不是点扫描、线扫描原理，3DP技术的制造速度远超过其他增材制造技术，其还是唯一可以不更换基体材料而实现全彩色制造的增材制造技术。同时，因为没有使用激光、电子束等高能束设备，其能耗小，设备体积可以进行小型化设计。这些都是3DP技术和设备如此受欢迎的原因。 　　3. 研究重点 　　当前3DP技术的研究重点主要要集中在硬件及控制、材料开发和应用三个方面，谁在其中首先获得重要突破，谁就将领导该技术未来的发展。 　　（1）硬件及控制 　　喷头是3DP设备的核心设备，喷头的性能及控制方式直接决定着3DP设备的最高性能。目前3DP设备为了控制成本多使用热气泡式或压电式商业喷头。这些喷头本身是研发用于喷墨打印机或喷绘机中，设计要求与3DP设备的实际使用要求略有出入。商业喷头对喷射液体粘度和表面张力范围的严格要求，很大程度上限制了3DP技术使