贮罐新项目施工专题方案.docVIP

XA-案-中成-01- 广东中成化工有限企业 5000tNaOH贮罐施工方案 编 制：沈贵高 审 核： 业主审批： 湘安三分企业中成项目部 二OO二年三月二十七日 5000tNaOH贮罐施工方案 工程介绍 该工程有两台贮罐。其直径为16M，高17.65M，每台重117.5T。贮罐壁排板为9圈，其厚度自下而上为δ20、δ18、δ16、δ14、δ12、δ10、δ8、δ8、δ6，壁板之间采取对接焊，罐顶为伞形拱顶结构。 关键施工方法及施工程序 施工方法：罐内群杆，手动葫芦倒装法。 施工程序： 基础预制人员进出通道→基础验收→放线→底板制安→罐内群杆安装→组对最上圈壁板及包边角钢→组对罐顶行架→外围第二圈壁板→提升第一圈壁板组对环缝→在壁板高出群杆时，安装罐顶盖板及围栏→依次组装各圈壁板→附件安装→群杆拆除→底板真空试漏→总体检验→注水试漏及基础沉降试验。 施工步骤： 基础验收 基础施工时，应预制一条□600×600人员通道，图： 600 600×600通道 地坑 1200 700 贮罐基础 水平度：罐壁处基础上表面任意3M弧长不应超出±3mm，整圆周上以平均标高计算不超出±12mm。 基础中心座标偏差不大于20mm，标高偏差不大于20mm。 根据工艺卡、排版图、施工图对底板、拱顶、壁板进行放样划线复查后，采取半自动乙炔切割机下料，并作好标识，弧形卷板必需放于胎具上存放及运输。 底板组对焊接。 依据编号采取吊车组对底板。 依据焊接工艺施焊。 安装群杆 壁板安装 采取吊车将最上一圈壁板按排版图进行围板。 立焊组对焊接。 复检包边角钢，及格后将包边角钢和壁板组对。 组对罐顶骨架。 用临时支撑将中心环固定在正确位置。 对称架设主梁及支梁。 焊接行架并由专职检验员进行检验。 采取吊车外围下一圈壁板并组对立焊缝。 使用18台10T手动葫芦，将第一圈壁板提升，升到预定高度时，组对一二圈板环形口，按焊工均布沿同一方向分段退焊法施焊环缝。 当第三圈板安装后，将群杆连接杆连好，并在罐内搭设脚手架，安装罐顶盖板。 按3.7至3.8步骤将壁板安装完成后，安装筋板、人孔等附件。 检测和验收 纵横焊缝每台罐整体拍片20张（在施工过程中随机抽取），超声波检验焊缝长度为焊缝总长10%（顶部除外，且以丁字缝为主），对于射线检验Ⅲ级为及格，对于超声波检验Ⅱ级为及格。 贮罐几何尺寸检验，要求以下： 制作工程（见下表） 项次 项目 答应偏差 检验方法 1 长度宽度 对接 ±1mm 用尺检验 搭接 ±2mm 用尺检验 2 两对角线之差 对接 搭接 2mm 3mm 用尺检验 3 边缘不直度 ±1mm 拉线和用尺检验 4 局部翘曲矢高 板厚小于或等于14mm 板厚大于14mm 卷板厚度4~7mm 1.5mm 1mm 3mm 用1米直尺检验 5 弧形板和样板间隙 2mm 用弦长1.5米样板和尺 6 坡口 钝边 角度 ±1mm ±2° 用焊接检验尺检验 7 弧形型钢和平台实样间隙 4mm 在平台实样线上用尺检验 8 弧形型钢翘曲 4mm 在平台上用尺检验 焊缝外观尺寸答应偏差和检验方法（见下表） 项次 项目 答应偏差 检验方法 1 焊缝 对接 高度 ±2.5mm 用焊接检验尺或尺，检验罐部位焊缝总长度10%。 宽度 +3mm -1mm 搭接角焊缝 +3mm 对接角焊缝 -1mm 2 咬肉 深度 0.5mm 连续长度 100mm 通常焊缝两侧总长度 10% 现场安装（见下表） 项次 项目 答应偏差 检验方法 1 直径D-设计直径 等于或大于 立方米 ±2/1000D 但不大于50mm 接8个直径方向拉尺检验 2 罐壁垂直度 H-高度 4/1000H 但不大于50mm 吊线和用尺或经纬仪在圆周上检验8点 3 罐壁局部凹凸度 板厚5mm 板厚5mm 10mm 15mm 用弦长1.5m样板和尺在罐壁上检验10处 4 罐壁高度H-设计高度 ±2/1000H 用尺检验8点 5 拱顶罐顶板局部凹凸度 15mm 用1.5m样板和尺检验20处 6 无力矩罐顶盖曲线和设计曲线 24mm 拉线和用尺检验顶板不小于4处 7 对口错边量S-板厚 0.15S 但不大于2mm 用刻槽尺和尺检验 底板真空试验，真空试验压力为500mm水柱（0.005Mpa），无气泡为及格。 充水试验 统计充水前沉降观察点标高。 充水50%和100%时，统计沉降观察点标高，且观察贮罐变形和渗漏情况。如有沉降，必需暂停充水，报甲方工程部商定后，方可继续充水。 充水完成，检验及格后，必需打开盖人孔后，方可放水，严禁造成负压损坏贮罐。 焊接 焊接工艺 罐底焊接：由中间向两边；先短缝后长缝，分段退焊。 壁板焊接：先焊立缝再焊环缝。 壁板立缝焊接次序为上往下分段退焊，分段长度300mm左右。 壁板环焊缝：焊工沿四面均匀分布，