轮毂支架控制和专题计划.docVIP

铁皮风扇---轮毂支架 控 制 计 划 样 件 试生产 生产 关键联系人／电话：陈庆 日期(编制)：10-04-05 日期(修订)：12-03-10 控制计划编号：YL/YL.CP-TPF01/02.01 零件编号／最新更改水平：TPF01/02.01 A 核心小组：张德玉 陈庆 曹敦丰 用户工程同意／日期（如需要）： 零件名称／描述：轮 毂 支 架 供方／工厂同意／日期： 用户质量同意／日期（如需要）： 供方／工厂：五龙控股有限企业 供方代号： 其它同意／日期（如需要）： 其它同意／日期（如需要）： 零件 过程 编号 过程名称 操作描述 生产 设备 特 性 特殊特征分类 方 法 编号 产 品 过程 产品／过程 规范／公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 反应计划 首件 定时 末件 检1 铁皮下料检验(冷轧钢板) 1 外观 C 表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、斑蚀等缺点 目测 5件/每批 AC=0 检验统计表 退回供方 2 化学成分 ★ ST12(冷轧钢板) Q/BQB403- C≤0.10 Mn≤0.50 P≤0.035 S≤0.025 Alt≥0.020 委外 3块/次 1次/年 1验证质保书 2委外测试汇报 退回供方 3 力学性能 ★ 抗拉强度270-410Mpa 伸长率δ 10≥28% 委外 4 毛坯尺寸 C □533x488±2.5 厚度3±0.20 1m游标尺/0.02 游标卡尺/0.02 5件/每批 AC=0 检验统计表 退回供方 Z10 切弧、塞焊孔 JC23-63A开式可倾压力机 0-135 1 模具调整 B 上下模具定心、夹紧固定 试模、目视 1 车间主管调试 调整/调试 2 杂质清理 B 模芯中铁屑、杂质等清理洁净 目视 操作工自检 暂停/清理 3 支架内径 C Φ197±0.20 游标卡尺/0.02 1 4h 1 检验统计 隔离/调整 4 支架角夹角 B 65°±1° 样板规(6次) 1 4h 1 检验统计 隔离/调整 5 过渡圆弧 B 6处R10 圆弧规 1 1 操作工自检 隔离/调整 “1”标识为每班及夹具更换或刀具更换后生产首件；带“▲”符号工序为关键工序；括号内尺寸为另种规格风扇 零件 过程 编号 过程名称 操作描述 生产 设备 特 性 特殊特征分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过程 产品／过程 规范／公差 评价测量技术 测定频率 控制方法 首件 定时 末件 Z10 切弧、塞焊孔 JC23-63A开式可倾压力机 0-135 6 工件外径 B 522±1.0 游标卡尺/0.02 1 4h 1 检验统计 隔离/调整 7 孔径 C Φ10±0.1 卡尺/0.02 1 1 检验统计 隔离/调整 8 3孔中心距 C Φ159±0.1 深度卡尺/0.02 1 1 检验统计 隔离/调整 9 冲孔外观 C 冲裁面无塌角、光面、毛面、毛刺或毛刺高度不超出0.10 目视 全数 巡检统计表 操作工自检 隔离/调整 0 冲裁件质量 B 工件无翘曲、扭曲、变形等缺点 目视 全数 Z20 冲中心孔、连接孔 JC23-63A开式可倾压力机 0-136 1 模具调整 B 上下模具定心、夹紧固定 试模、目视 1 车间主管调试 暂停/调整 2 杂质清理 B 模芯中铁屑、杂质等清理洁净 目视 操作工自检 暂停/清理 3 中心孔径 B ф125-0.20 -0.50（ф90-0.20 -0.40） 游标卡尺/0.02 1 4h 1 操作工自检 巡检统计表 隔离/调整 4 连接孔径 B Φ11±0.1(Φ12±0.1) 游标卡尺/0.02 1 4h 1 5 6孔中心距 B Φ146±0.1(Φ110±0.1) 深度卡尺/0.02 1 4h 1 6 6孔位置度 B 对Φ125/(Φ90)孔位置度≤0.4 深度卡尺/0.02 或塞规 1 4h 1 7 冲孔外观 C 冲裁面无塌角、光面、毛面、毛刺或毛刺高度不超出0.10 目视 全数 操作工自检 隔离/调整 8 冲裁件质量 B 工件无翘曲、扭曲、变形等缺点 目视 全数 操作工自检 隔离/调整 “1”标识为每班及夹具更换或刀具更换后生产首件；带“▲”符号工序为关键工序；括号内尺寸为另种规格风扇 零件 过程 编号 过程名称 操作描述 生产设备 特 性 特殊特征分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过程 产品／过程 规范／公差 评价测量技术 测定频率 控制方法 首件 定时 末件 Z30 冲铆接孔 J23-25A开式可倾压力机 0-137 1 铆接孔径 B 36-Φ5.5+0.1 0 游标卡尺/0.02 1 4h 1 操作工自检 隔离/上报 2