轴类零件的加工基本工艺分析及夹具设计.docVIP

摘要 轴类零件是机器中常常碰到典型零件之一。它在机械中关键用于支承齿轮、带轮、凸轮和连杆等传动件，以传输扭矩。按结构形式差别，轴能够分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、多种丝杠等轴长径比小于5称为短轴，大于20称为细长轴，大多数轴介于二者之间；轴用轴承支承，和轴承配合轴段称为轴颈。轴颈是轴装配基准，它们精度和表面质量通常要求较高。依据零件结构及其功能，利用定位夹紧知识完成了夹具设计。 关键词：轴类零件、轴颈、夹具 Abstract Themachineshaftisoftenencounteredinoneofthetypicalcomponents.Itismainlyusedforsupportinmechanicalgears,pulleys,camsandconnectingrodsandothertransmissionparts,totransfertorque.Differentformsaccordingtothestructure,theaxiscanbedividedintosteppedshaft,taperspindle,axis,hollowshaft,crankshaft,camshaft,eccentricshafts,allkindsofscrewshaftsuchasshortaxisaspectratiooflessthan5largeknownastheslendershaft20,mostshaftinbetween;shaftbearingsbearing,andbearingwiththeshaftsegmentcalledthejournal.Journalistheaxisoftheassemblybase,andtheirgeneralrequirementsforprecisionandhighsurfacequality.Accordingtopartsofthestructureandfunction,usingtheknowledgeoflocatingandclampingfixturedesigncompleted. Keywords：Shaft,journal,fixtures 目录 第一章 轴类零件技术要求 1 一、尺寸精度 1 二、几何形状精度 1 三、 相互位置精度 1 四、表面粗糙度 1 第二章 轴类零件毛胚和材料 2 第一节 轴类零件毛胚 2 第二节 轴类零件材料 2 第三章 轴类零件通常加工要求及方法 3 第一节 轴类零件加工工艺规程注意点 3 第二节 轴类零件加工技术要求 3 第三节 轴类零件热处置 4 第一章轴类零件技术要求 一、尺寸精度 起支承作用轴颈为了确定轴位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件轴颈尺寸精度通常要求较低（IT6～IT9）。 二、几何形状精度 轴类零件几何形状精度关键是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等圆度、圆柱度等，通常应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高内外圆表面，应在图纸上标注其答应偏差。 三、相互位置精度 轴类零件位置精度要求关键是由轴在机械中位置和功用决定。通常应确保装配传动件轴颈对支承轴颈同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）传动精度，并产生噪声。一般精度轴，其配合轴段对支承轴颈径向跳动通常为0.01～　0.03mm　，高精度轴（如主轴）通常为0.001～　0.005mm。 四、表面粗糙度 通常和传动件相配合轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，和轴承相配合支承轴径表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 第二章轴类零件毛胚和材料 第一节轴类零件毛胚 轴类零件可依据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选择棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大轴，通常以棒料为主；而对于外圆直径相差大阶梯轴或关键轴，常选择锻件，这样既节省材料又降低机械加工工作量，还可改善机械性能。依据生产规模差别，毛坯锻造方法有自由锻和模锻两种。中小批生产多采取自由锻，大批大量生产时采取模锻。 第二节轴类零件材料 轴类零件应依据差别工作条件和使用要求选择差别材料并采取差别热处置规范（如调质、正火、淬火等），以获取一定强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件常见材料，它价格廉价经过调质（或正火）后，可得到较好切削性能，而且能获取较高强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适适用于中等精度而转速较高轴类零件，这类钢经调质和淬火后，含有较好综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并含有较高耐疲惫性能和较好耐磨性能，可制造较高精度轴。精密机床主轴（比如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选择38CrMoA