钻孔灌注桩施工工艺探讨及事故预防.docVIP

钻孔灌注桩施工工艺探讨及事故预防 钻孔灌注桩是以专门的机械设备钻入土（岩）层，在土（岩）层中成孔后，再灌注混凝土或钢筋混凝土，使之形成具有强大承载力的建筑基础桩　。随着我国城市建设的迅猛发展，钻孔灌注桩被广泛应用于城市高层、超高层建筑的基础及深基坑围护桩。钻孔灌桩的主要优点是施工噪音小，可连续施工，施工效率高，成本低；可以通过各种松散、软弱地层，并可钻入基岩，桩的刚性大、承载力高、搞震性好；桩的直径、长度、外形可随工程的要求多样化钻孔灌注桩有多种成孔方式，其主要有冲洗液回转钻进成孔、冲击钻成孔、冲抓钻成孔等。冲洗液回转钻进成孔又分为正循环回转钻进、泵砐反循环回转钻进、潜水钻机钻进。在我国经济较为发达的沿海、沿湖、沿江等第四系软弱土层覆盖地区，正循环回转钻进成孔工艺使用比较普遍。正循环回转钻进成孔时其循环泥浆是通过钻杆内腔送入孔底，泥浆在钻杆与孔壁的环状空间上返，从而把钻渣带出孔口。无论以何种方式施工钻孔灌注桩，均须经过成孔、清孔、混凝土灌注三大工序。但由于施工工艺严格、质量要求高，针对不同地层情况易发生各种质量事故。本文试图通过对正循环回转成孔钻孔灌注桩施工工艺的阐述，结合一些工程实例，对一些常见质量事故原因进行分析并提出一些预防处理措施，为逐步完善和改进钻孔灌注桩施工工艺尽微薄之力。1、成孔施工工艺探讨与事故预防钻孔灌注桩的成孔是钻孔机具带动钻头回转，重复切削、破碎土体，使完善土体形成细小颗粒随冲洗液带出地面，在土体内形成形状规则的孔洞的过程。因此选择合适的钻头、钻具，及时调整钻进参数，合理调节泥浆性能，采取必要的技术措施减少孔内土体重复破碎次数是提高钻进效率、节约成本的关键。1.1钻头选择不同的地层应选择不同形状的钻头。实践经验证明，对于淤泥、淤泥质粘土、粉土、砂性土、粘土、强风化基岩地层等软弱土层，一般应选择前导向式三翼或四翼刮刀钻头，锥尖夹角以90度为宜；对于微风化基岩、中风化基岩、基岩等硬层，应选择锥尖夹角不小于120度的平底钻头。对于同一钻孔最好选用适用性较强的同一钻头成孔，以最低限度地减少提钻、下钻时间，局部不适应此钻头的地层要通过合理的操作顺利穿过。1.2钻进参数选择提高钻进效率并非单纯地提高单位时间的进尺，单位时间的进尺应与孔内泥浆上返速度协调。对于淤泥质土层钻进，因土层较松软，钻进时往往具有较高的进尺速度，但进尺速度过快有可能导致孔内冲洗液上返不畅，使大量泥块悬浮在孔内泥浆中，影响成孔质量，故淤泥质土层钻进效率一般以5－6m/h为宜；在以砂性土及粉质土为主的地层中钻进时，要考虑这二种土层不具备自然造浆性能，需要利用钻进其他造浆性能良好的粘性土地层时产生的泥浆护壁，并带走钻渣，故在砂性土及粉质土为主的地层中钻进时不宜进尺太快，一般应控制在4－5m/h。钻进转速是影响成孔效率的一个重要参数。一般较高的转速可以提高钻进效率，但并非所有的地层均可采用高转速来提高钻进效率。转速过快，会使钻具在孔内剧烈晃动，使孔径随孔深的加大而不断扩大，直接影响工程质量，并使混凝土灌注超量，充盈系数过大，影响经济效益。1.3粘性土层钻进对于正循环回转钻进来说，循环泥浆悬浮、带走钻渣的能力是决定钻进速度的关键。根据钻探工艺学的钻渣上浮理论，泥浆悬浮钻渣的能力与泥浆上返速度及泥浆比重成正比。但是具体问题要具体分析，在粘土层钻进时，由于粘土本身水化快、造浆能力强、粘度大，成孔时钻屑均成泥块状，对于正循环回转成孔来说，粘土块钻屑不可能完全上返出来，由于粘土块之间的相互粘结能力强，切削产生的泥块在孔内仍能通过相互碰撞粘结成更大的泥团，故粘性土层中钻进时极易出现钻头泥包、糊钻、蹩泵现象，且回转阻力矩增大。出现这种情况时应选用翼片数量少的尖底钻头。粘土层钻进的孔底过程实际上应是将孔底粘土切削成不致产生泥包的小粘土块，这此小粘土块不断水化，使冲洗液不断变浓的过程，因此，在粘土层钻进应采用低钻压、快转速、大泵量。但出现地层软硬不均时，仍应适当降低转速。在这种粘性土层中钻进的关键问题是加快泥浆稀释，甚至可以采用清水钻进，只有加快粘土造浆，才能达到提高钻进效率的目的。低钻压、快转速、大泵量钻进能大大提高正循环钻进硬可塑粘性土层的效率。我们曾在嘉兴市第一医院综合楼钻孔灌注桩工程中施工中采用，该工程基本上采用清水钻进，成孔速度达到了4m/h左右，成孔总工作量与总用水量之比达到了1:7。嘉兴地区地层中硬可塑粘性土层累计厚度较大，低钻压、快转速、大泵量正循环回转钻进可以大大提高成孔效率。低钻压、快转速、大泵量正循环钻进虽是硬可塑粘性土地层中提高钻进效率行之有效的方法，但大泵量用水量大，成本高。并且受到施工现场供水能力的限制，因此，在硬可塑粘性土层中钻进时，稍有不逊，仍会产生泥包糊钻，此时最好还是提钻剥除钻头上的泥包，重新下钻钻进。在长兴县