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数挖车床编程例题  1X45 1×4010203 (4mm 15 10 31  加工程序 ·00001:;O机能指定程序号 N10T0101; N20S400M03:主轴正转。 N30G00X40Z2;至毛坯外。 N40G71U1.5R1;与N50一起根据轮廓段组 N60N150自动分配切削参数进行粗车循环, U为吃刀量,R为退刀量,均为半径值。 N50G71P60Q150U0.5W02F03;P为轮 廓开始段号,Q为轮廓结束段号,U为Ⅹ向精加工 余量(直径值),W为Z向精加工余量 N60G01X18z0;轮廓开始。 N80X20Z-1  N90Z-10 N100X26 N110X28z-11; N120Z-25 N140×35Z-31; N150z-36;轮廓结東 N160G70P60Q150S1100F0.05;根据轮廓 段组N60-N150精加工轮廓。 N170G00X50z60;远离工件准备换刀 N180T0202;换刀 N190S200M03;割断需要降速。  N210G00X37z-40;准备割断,设对刀 点在割刀的左刀尖,则右刃将割出36mm长的 工件 N220G01X0F0.03;割断。 230G00X50 N240G00z0;建议回到此处,以方便第二 个工件的切削。 N250M05;主轴停止。 N260M02;程序结束。  010203 CB 2×45°1×45° 602) 5  加工程序 00002;O机能指定程序号。 N10T01Q03主轴正转 N20S500M N30G00X45Z2;到毛坯外。 N40G71U1.5R1;与N50一起根据轮廓段组 N60-N140自动分配切削参数进行粗车循环,U为 吃刀量,R为退刀量,均为半径值。 N50G71P60Q140U0.5W02F03;P为轮 廓开始段号,Q为轮廓结束段号,U为Ⅹ向精加工 余量(直径值),W为Z向精加工余量 N60G01×18z0;轮廓开始。 N80X20z-1; N90Z-28 N100X27.368z-45.042;点A N110G03X25019z-54286R14;点B。 N120G02X26.806z-60985R6;点C。 N130G03X36z-73R18  N140G01z-85; N150G70P60Q140S1100F0.05 N160G00X50z60;远离工件,准备换刀。 N170T0202;换割刀 N180S200M03:割槽时,要求低转速。 N200G00X22z-28;准备割第一刀。 N210G01×16F0.03;割第一刀。 N220G04P1000:停留1S。 N230G00X22;退刀。 N240Z-24;准备割第二刀 N250G01X16F0.03:割第二刀。 N260G04P1000;停留1S。 N270G00X22;退刀。 N280z-21;准备用右刀尖割倒角。  N290G01×16z-24F0.1;用右刀尖割倒角。 N300G00×50; N310z60; N320T0303; N330S300M03;降低转速以切螺纹。 N340G00X22Z-23;准备切螺纹的第一线。 N350G92Ⅹ192z3F3;切螺纹,导程3。 N360×18.7; N370×183; N380Ⅹ18.05 N390G00X22Z-24.5;准备切螺纹的第二线。 N400G92X192Z3F3 N410X18.7; N420X183;  N430X18.05 N440G00X50 N450Z60 N450Z60; N470T0202; N480S200M03; N490G00Ⅺ38Z-84;准备割断。 N500G01X0F0.03;割断。 N510G00X50; N520Z0;停在工件右端面,方便第二个工件的 加工。 N530M05; N540M30;返回程序头。