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晶硅组件工艺知识之 工序控制 成都旭双太阳能科技有限公司:质量管理部  目录 =学习目的 二生产工艺流程图 三.各工站详解  生产工艺流程图 互连条领料 互连条领料 钢化玻璃领 电池片领料 电池片分选 单焊 串焊 检(叠层 压前E检 打包入库 成品检验 盒领料 框领料  分选 一分选步骤 1.电性能测试:将功率相近的电池片归为同一档. 2外观分选:色差、缺角、崩边、氧化、印刷不良等. 二分选标准:按《电池片分选标准》执行 三注意事项: c国0 1.不能裸手接触电池片,以免造成电池片污染. 2拿取电池片时要轻拿轻放,防止电池片碎片、崩边等.  单焊 单焊:将互连条焊接到电池正面(负极)的 主栅线上,互连条为镀锡的铜带互连条的长度 约为电池边长的2倍,多出的互连条在背面焊接 时与后面的电池片的背面电极相连 二注意事项: 1起焊位置与结束位置 2.新到货的电池片必须试焊,检查焊接质量,观 察烙铁温度与焊接速度是否合适. 3焊接时应按要求佩戴口罩、于套等劳保用品 避免电池片被污染. 4.烙铁头上有锡渣时应在清洗海棉上清洗干净后 在焊接  单焊 三质量要求 1.电池片表面干净,无助焊剂残留物 2.互连条要覆盖主栅线,不留间隙. 3焊点要光亮饱满,无跑锡、堆锡. 4.无过焊、虚焊,尾部焊接不上≤5mm. 5保证电池片前度未焊接部分长度一致,误差≤2mm 堆锡  串焊 串焊:将单个电池片连接成串。方式为正极连接负极(将电池片进行串联) 二注意事项 1.在铺设电池片前,需对每片电池片正反面进行检查,不符合标准的电池片禁止串焊 2.串焊时需确保电池片边缘紧贴串焊模板定位块,不允许有间隙. 3第一片电池片需用胶带或其它方式将其固定,防止在串焊过程中移位 4每焊接完一串,在使用空置的串焊模板前应对模板进行清洁,防止有杂质粘在电池片上  串焊 三质量要求: 1.电池表面干净,无助焊剂和锡渣等残留物. 互连条偏移 2.互连条需覆盖背面栅线 3焊点需光亮饱满,无堆锡、跑锡等现象. 4.无过焊、虚焊现象,尾部焊接不上≤5mm. 5.电池串边缘笔直度目测无偏差 6电池串长度公差:±1mm  叠层、汇焊 层 结构:钢化玻璃+EA+电池串+EVA+背板(TPE) 二汇焊 将N串电池串进行串接,并引出正负极 三注意事项: 1.钢化玻璃、背板粗糙面面向电池片 2EVA粗糙面面向电池片 3.EVA、背板(TPE)需完全覆盖钢化玻璃 4.背板(TPE)膜面不能划伤现象 5.钢化玻璃在铺设EVA前需用酒精擦拭清洁(无划伤、崩边等),E∨A、背板(TPE)不 允许有脏污. 6连接串与串的汇流条需平直,无明显偏移.