架子队关键技术工种作业关键技术统一标准.docVIP

爆破工作业技术标准 1、爆破工必需经过专门训练，并经考评合格取得相关部门颁发爆破证。 2、爆破工必需持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检验爆破材料质量和数量。 3、炮孔不能满足爆破要求不准装药爆破。 4、不应使用电机车或铲运机运输爆破材料，应用专用火药车或矿车搬运，起爆材料应专员背送。严禁炸药和起爆材料同车装运。 5、在隧道内运输炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时严禁吸烟。 6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材和炸药应分开堆放。 8、剩下爆破材料应在当班立即交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 9、装药时，工作面应有良好照明，检验并处理好顶、帮及工作面安全问题后方能开始作业。 10、装药前，应检验装药器各部位是否完好，风管接头是否牢靠。 11、在岩石有下滑(掉落)危险地方，应采取有效防范方法后，方可进行装药、爆破。 12、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔药量装完后再行切断。 13、切割导爆索要用锋利快刀，一刀切断，不得多刀切割，严禁用卡线钳剪切或用石块等砸断。 14、导爆索联接搭头应用黑胶布缠坚固，搭接长度不应小于10厘米。 15、当导爆索支线联接到干线上时，必需使支线传爆方向和根本传爆方向一致。 16、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉导爆索部分，二者间应衬以厚度大于10厘米隔离衬垫。 17、多排炮孔起爆时，应采取微差或秒差起爆，不应同段即提议爆。 18、起爆前应放警戒，树立显著警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。 19、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。 20、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。 21、使用导爆管爆破方法和注意事项 （1）要依据炮孔数量、排列形式和位置，领取不一样段数导爆管进行分段爆破。 （2）导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超出5个。 （3）导爆管联接方法，可采取并串联或串并联相结合联接方法。 （4）导爆管联接应采取联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起方法。 （5）导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。 22、电力起爆注意事项 （1）距爆区边界50米范围内不应有电缆经过或存留电器设备。放根本时，不应经过电缆线，若必需经过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除方法。 （2）联线时各接头要擦净。每孔全部应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每个月检验一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。 （3）电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应和大地绝缘，电爆网路和电源之间应设置中间开关。 （4）爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线和网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥公布命令方可联接。 （5）线路联接后，不应有其它人员进入爆区。 23、爆破后检验和盲、残炮处理方法及注意事项 （1）爆破后须在有15－30分钟加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检验，严禁一个人单独进入。 （2）进入工作面首先应将照明灯装好，然后检验顶板和两帮安全情况，并处理好顶、帮浮石。 （3）发觉盲、残炮可采取重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼填塞物时，只许可用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。 钢筋工作业技术标准 1、必需遵守钢筋机械安全操作规程。 2、应依据不一样作业项目，按要求正确穿戴劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。 3、检验使用工具，机械设备是否完好，作业场所环境是否整齐，对焊机四面防火设备是否完善，电气设备安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够照明等，双层作业中，检验下层作业安全防护设施，确定均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。 4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传输钢筋，不得站在同一垂直线上。 5、用吊机吊送钢筋时，选择吊具应符合吊重量安全要求，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必需时还要拴溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。 6、吊送钢筋时，扒杆摆动范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检验脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺点应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎和电焊尽可能不要同时作业，确需同时作业时，应有防护方法，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。