机电生产企业质量管理新规制度.doc

质量管理制度 1、目标 为确保本企业产品质量及质量管理制度推行，并能提前发觉异常、快速处理改善，借以确保及提升产品质量，符合管理及市场需求，特制订本细则。 2、范围 产品设计、生产、销售、服务过程全方面质量管理 3、职责 3.1、技术工艺部负责产品工艺文件制订； 3.2、生产中心负责按生产任务单组织生产并实施生产过程控制，负责生产设施维护保养、检修及操作规程制订； 3.3、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等监控。负责生产设备、检测设备管理及检测设备操作规范制订； 3.4、营销中心负责产品交货和服务过程控制。 4、质量管理内容 4.1、原材料质量管理； 4.2、外协加工产品检验； 4.3、加工步骤质量管理； 4.4、成品及包装质量管理； 4.5、售后服务管理； 4.6、测量、检验和试验设备使用管理； 4.7、生产设备管理； 4.8、质量管理总结会议及培训。 5质量标准及检验规范 品质部经理会同技术中心、技术工艺部、生产中心、采购部相关人员依据用户订单加工要求，参考①国家或行业标准②同业水准③用户需求④本身加工能力⑤原物料供给商水准，制订原物料、在制品、成品及包装质量检验标准及相关操作规范，填写各节点质量检验统计。监督生产中心实际填写“工艺步骤表” 5.1、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改善③加工步骤改善④市场需要⑤加工条件变更等原因改变，能够给予修订。 5.2、质量责任人会同品质部最少每十二个月重新校正一次，并参考以往质量情况会同相关部门检验各项标准及操作规范合理性，酌予修订。 5.3、质量标准及检验规范修订时，应填写“质量标准及检验规范修改控制表”和“工艺步骤修订表”，并说明修订原因，呈质量责任人指示后，始可凭此实施 6质量管理 6.1原材料质量管理 a、原材料入库时，仓管员通知品质部检验，检验员应依据原材料质量标准及检验规范检验，并填写入库检验统计，检验合格后办理收货，仓管员填写入库单，写明原材料产地、等级、供给商、进货时间、产品批次等。 b、对于检验结果显著低于相关标准、供给商提供技术参数和以往测试参数时，必需立即通知供给商，按相关要求退货。 6.2外协加工产品检验 对于外协加工（喷涂和电镀）产品零部件，质检人员要依据相关标准检验产品表面质量，填写“外协加工检验统计”，若外协加工有质量问题，影响产品外观和防腐能力，要立即通知相关人员。由外协人员和用户进行协商，拿出问题处理方案，决定是否返工或报废处理。用户若要返工后，质检人员对返工产品进行重新检验。 6.3加工步骤质量管理 a、生产各工序需根据确定工艺文件去操作，填写加工过程统计或工艺步骤表。 b、加工过程中检验员要严格控制各工序工艺质量，如钣金件尺寸、平整度、倒角、毛刺；焊接尺寸、磨光平整度；装配尺寸、选择螺栓一致性、配电一次二次线美观度及包装质量等； c、现场检验员有权责督促所属检验产品是否根据工艺文件要求所确定工艺进行操作，随时检验所属各步骤操作情况，一旦发觉有不规范操作，必需立即阻止，并上报相关主管、经理，以确保产品质量水准，防范于未然。 d、质检人员必需立即检验加工完成工件，对于不能立即全检产品，要进行抽检（指钣金检验）。倘若产品质量出现任何异动情况，品质部经理必需立即向质量责任人及生产中心汇报，并有权要求停止加工操作，直至发觉问题为止。问题处理后质检人员必需填写“不合格统计”，并上报部门责任人及信息化平台通报。 e、质量责任人、品质部经理必需不定时地抽检检验情况，检验设备各项操作指标是否符合检验标准中所确定各项参数。 f、对于招标样品，品质部相关人员全程跟踪，按要求填写“样品生产质量控制统计”，成品邀请营销、技术、质量责任人等检证并签字。 6.4成品及包装质量管理 a、质检人员应依据“产品标准及出厂检验统计表”中所确定产品质量检验要求进行操作并统计，发觉不符合进行标识并通知操作者立即处理。 b、检验完成后产品必需填写“检验合格证”，并注明检验员号。检验完成产品品质部经理或配人抽检。 C、检验包装是否符合要求，检验合格后填写“QEOC统计表”. d、合格产品生产中心组织入库，填写入库单，物流组织发运。 6.5售后服务管理 a、为了增强用户满意，对用户投诉采取必需处理方法，以维持企业信誉，并寻求企业连续改善。 b、范围：已完成交货手续本企业产品，遭受用户因质量不符或不适用投诉。c、用户投诉分类：（1）、申诉：这种投诉是用户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给用户赔偿。(2)索赔：投诉除要求对不良品加以处理外，并依协议要求要求本企业赔偿其损失，对于此种投诉宜慎重且尽速地查明原因。(3)非属质量问题用户投诉：用户刻意找种种理由，投诉产品质量不良，要求赔偿或减价，此种投诉则非属本企业责任。 d、用户投诉处