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钻进方法及工艺参数 * 目前在石油天然气、地质矿产、水文水井、基础工程勘察和施工、环境治理工程和科学钻探等领域所使用的钻进方法很多。例如硬质合金钻进、金刚石钻进、牙轮钻进、绳索取心钻进、冲击回转钻进、定向钻进等等。 钻进工艺参数主要是指钻压、转速和冲洗液流量等，而钻速、扭矩、泵压等也是非常重要的技术指标。 钻进方法和钻进工艺参数 一、硬质合金钻进 在钻头体上镶焊硬质合金切削刃作为破碎岩石的工具，主要适用于土层和软-中硬岩层中钻进。 钻头出刃大，碎岩机理以压入和切削过程为主，切削刃的磨损会影响钻进效率，应及时修复或更换钻头。 1、钻压的确定 钻压是保证钻头有效碎岩的必要条件。钻压的大小直接影响碎岩方式和钻进效率。钻速随钻压的增大而不断增大，可以分为三个不同的阶段。 I表面破碎阶段； II疲劳破碎阶段；III体积破碎阶段。 阶段I：表面破碎阶段。钻压太小，切削刃作用在岩石上的压力小于岩石的压入硬度，只在岩石表面通过摩擦方式破碎岩石，碎岩效率极低，而钻头的磨损却会不断发生。该阶段的钻压太小，是不合理的。 阶段II：疲劳破碎阶段。钻压较小，切削刃作用在岩石上的压力接近于岩石的压入硬度，在岩石中产生很多疲劳裂纹；当钻头回转时，经过切削刃的反复作用，会产生一定量的体积破碎，碎岩效率得到提高。该阶段的钻压偏小，也是不合理的。 阶段III：体积破碎阶段。钻压合理，切削刃作用在岩石上的压力超过了岩石的压入硬度，切削刃发挥切削作用，碎岩效率最高。 钻压可由下式确定： 式中：W-钻压，m-钻头上切削刃数量，s-切削刃与岩石的接触面积，σ-岩石的压入硬度。 钻压也不能过高，过高后可能造成下述情况： *在软岩中可能会堵塞钻头水口，造成糊钻； *在硬岩中可能会造成钻头切削刃被压碎； *钻杆柱受压变形，易造成回转阻力增加，钻孔偏斜。（如右图） 一般情况下，片状硬质合金钻头适合1-3级岩层，每片切削刃上压力400~600N为宜；柱状硬质合金钻头适合4-8级岩层，每片切削刃上压力800~1600N为宜。 W 2、转速的确定 1）在软岩中钻进时 由于岩石的压入硬度小、塑性大、研磨性小， 可以认为切削具切削下来的岩石厚度等于切削具的压入深度，并且切削具在钻进中磨损很小。可以近似地得出钻速 v=h0 m n v-钻速， h0-切削具的切入深度， m-钻头上一个切槽宽度上切削具的数目， n-钻头转速。 既在容许范围内，转速越高，钻速也越高。 2）在中硬地层中钻进时 岩石压入硬度和研磨性都较高，切削具压入岩石阻力较大，并被不断磨损而造成压入更加困难。 转速过高会使岩石破碎不充分。在该类岩石中钻进切削具切削下来的岩石厚度小于切削具的压入深度，即h=h0-μn，式中μ为衰减系数，取决于岩石的弹性及塑性；h0为切削具的静压入深度。因此，钻速为 v=( h0-μn) m n 可见转速有一个最优值n0。 m-钻头上一个切槽宽度上切削具的数目，n-钻头转速 地层性质、设备能力、钻柱振动、孔壁稳定性以及泥浆的润滑减阻条件等。 3）与转速的确定有关的因素 确定原则：在设备能力和钻杆质量等完全能满足安全的条件下，小直径钻孔可以开较高转速；浅钻孔可以开较高转速；孔壁稳定性好可以开较高转速；直孔可以开较高转速。否则应适当降低转速。 在普通的硬质合金钻进中，采用的转速一般为100-350r/min；在水平钻孔中转速一般不会超过150r/min。 3、冲洗液量的确定 冲洗液的作用主要是清除孔底岩屑、冷却钻头、保护孔壁和润滑减阻等。 冲洗液量的确定首先应以能充分清除孔底岩粉为主要依据。（如果岩粉清除不干净，会产生二次破碎，影响切削刃有效破碎地层。）从确保排出岩粉出发，冲洗液量的确定可用下式计算： 式中： Q-冲洗液量 m3/s；β-上返速度不均匀系数（取1.1~1.3）；D-钻孔直径或最大套管内径 m；d-钻杆外径 m；v-冲洗液上返流速 m/s。 冲洗液上返速度必须大于质量最大的岩屑在冲洗液中的沉降速度，即： v=v0+u 式中： v0=冲洗液使岩屑处于悬浮状态的临界速度，或岩屑在冲洗液中的等速沉降速度； u-岩屑的上升速度，可取u=(0.1~0.3)v0， 钻孔越深，钻进速度越高，u值越大。 在一些松软地层中，如果在钻头上合理地设计喷嘴，高压冲洗液通过喷嘴产生高速射流（50~100m/s），可以实现辅助碎岩或造斜的目的。 在石油钻井和非开挖施工中都采用了射流原理。为了提高射流的碎岩能力，需要较大的冲洗液流量。 冲洗液流量增加的不利影响： 造