新品管理程序.docxVIP

1目的 为了合理利用能源，降低资源消耗，达到既减轻地球环境物质负荷乂使公司 经济得到持续、稳定、协调发展的目的，确保生产顺利进行和环境保护的需 求，同时依据顾客的特殊要求，为使本公司的新产品质量先期策划符合顾客 要求的格式、使之在过程控制中呈现质量一致性和经济性，预防非期望的结 果的出现来制定本要领。 2范围 公司新产品营销、报价、试作和初期流动管理的全过程。 3职责 采购贸易课： 负责新品试作前的顾客及相关信息收集、分析，及与顾客沟通。 负责采购能力评估及供应商开发。并将获取的信息交由技术课处理。依据 技术课提供的新产品生产成本作成新产品报价，并提供给客户 技术课： 负责新品试作的主要工作，配合相关部门进行产品检验和初期流动管理。 负责相关标准的收集，产品开发经验收集、顾客要求的分析、转化。并结合 采购贸易课的信息计算新产品的生产成本，提供给采购贸易课。 负责产能分析及扩充、设备评估及添置等； 品质保证课： 负责样品检测和试生产时的过程监控等。 制造课： 负责协助新品试作的整个过程，提供相关设备和检查治具的使用情况、作业 方法的合理性、制造不良率等情况。 4定义 初期量产一一量产移行.判定合格后，最初3个月的生产称为初期量产。 5程序 5.1市场营销及报价 5.1.1采购贸易课接到顾客新产品开发的要求后，进行市场调查 /或了解客 户需求取得相关资料。 5.1.2技术课收到采购贸易课提供的顾客信息及样件图纸后应登录丁 《外来 文件记录》表中，并进行技术可行性分析，在判定为本公司能够生产 的前提下，要求采购贸易课进行供应商开发及原材料 /零件报价。 5.1.3采购贸易课依据技术课要求，开发供应商，具体依据《采购管理程序》 执行。并取得相应原材料/零件报价提供给技术课。 5.1.4技术课结合采购贸易课提供的信息计算新产品的制造成本，提供给采 购贸易课。 5.1.5采购贸易课依据技术课提供的新产品制造成本，计算并作成产品报价 单，发行给顾客。 5.2新产品试作步骤： 5.2.1采购贸易课接到顾客的新产品开发协议或新产品试作订单后， 联络技术 课开始新产品试作。 5.2.2技术课接到采购贸易课的新产品试作联络后，制定《新品试作计划表》， 并经过工场长批准后通知相关部门，开始下一步的工作 5.2.3由技术课按计划讨论产品的制作工艺流程。 5.2.4由技术课会同制造课和品质保证课，确认公司的设备能力（包括生产 和检验能力）。 5.2.5设备能力不足的情况下，由技术课根据实际需求，申请设备的采购或 改造。具体参照《设备管理程序》中相关规定。 5.2.6技术课根据初步确定的试作设备、工装夹具、工艺流程、检验方法、 人员安排等作成试作用《QC工程表》，由制造课和品质保证课配合 技术课共同完成样品试作。试作时样品的状态标识参照《标识和可追 溯性管理程序》中相关规定执行。 5.2.7样品做好后，由品质保证课对样品进行检验和确认。品质保证课完成 测量系统分析，将重要过程的产品检测数据，统计计算过程能力指数 工程能力计算作业指导书 ,并交技术课进行过程能力分析。 A） 检验合格后，由品质保证课作成〈样品测量表〉，然后由技术课作成〈新 品试作鉴定报告〉由工场长确认，再由采购贸易课负责样品的提交与顾 客信息的反馈沟通。 B） 检验不合格或不良率高丁目标值时，技术课须重新对产品的制作流程， 制造条件等进行讨论和改进。重复 5.2.6到5.2.7步骤。 5.2.8顾客对样品的确认 A） 样品确认合格后，顾客应发出〈样品鉴定结果报告〉或相关文件，由 技术课保存。有样品返回情况下，样品由技术课保管。每次送出的样品 技术课都须留样。 B） 确认不合格，顾客提出改善依赖，由技术课和品质保证课共同讨论改 善方法。然后再重复5.2.6到5.2.8步骤。 5.3小批量试生产： 5.3.1在顾客确认样品后，由技术课作成产品正式的《 QC工程表》（即控制 计划）《FMEA〉〉《作业标准书》《作业指导书〉〉＜工厂布局图 ＞以及生产 所需的相关治工具， 5.3.2品质保证课按照《QC工程表》作成《检查基准书》和〈检查成绩书〉 5.3.3把《QC工程表》《作业标准书》《作业指导书》等发行到制造课，由制 造课进行人员培训。 5.3.4制造课配合进行小批试生产。视产品不同，技术课应对试生产过程中 的问题点进行必要的分析对策及数据统计。 5.3.5制造课试生产中，品质保证课应安排巡回检查；制造课试生产完成后， 品质保证课应安排抽样检验。 A） 检验合格后品质保证课应出具〈检查成绩书〉〈样品测量表〉。 B） 检验不合格，由品质保证课出具〈品质事故处理表〉与技术课共 同进行不良原因和对策检讨。 （1） 技术课对工艺流程和作业标准书进行改善和变更后，重新进行 小批试生产。 （2） 根据品质保