新项目工程质量检查和验收程序.doc

1.目标 使产品检验和试验过程得到识别，确保其能依据所策划安排实施，达成预期效果。经过对本身质量管理活动监督检验，达成实现质量目标目标。 2.适用范围 本程序适适用于企业承建工程项目施工生产过程中产品质量验收和质量管理活动监督。 3.术语和定义 本程序除采取《管理体系手册》中术语和定义外，还采取以下定义： 3.1 工程检验—在施工生产过程中，经过观察和判定，适时结合测量、试验对产品（仅指内部产品）一个或多个特征进行检验活动。 3.2 工程试验—在施工生产过程中，对产品（指内部产品和外部产品中商品砼）一个或多个特征和要求要求相比较，以确定各项特征是否合格根据程序进行确定活动。 3.3 外部产品—供方提供给组织（指本企业）产品。 3.4 内部产品—组织（指本企业）施工生产过程中形成产品，包含检验批、分项工程、分部工程和单位工程。 3.5 三检制—指对施工中产品质量进行自检、交接检、专检。 3.6 四方验收—指由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方进行工程完工验收。 4.职责 4.1 技术质量部负责制订本程序并组织实施； 4.2 技术质量部、施工管理部等相关职能部门负责监督、检验、指导工程质量检验和试验等验收工作； 4.3 项目经理部（分企业）负责具体实施工程质量检验和试验工作。 5.工作程序 5.1 工作步骤图（见下页） 上道工序（产品） 上道工序（产品） 实施《不合格品控制程序》例外转序申报不合格检验和试验 实施《不合格品控制程序》 例外转序申报 不合格 检验和试验 合格 合格 同意 同意 进入下道工序（产品） 进入下道工序（产品） 最终工序（产品） 最终工序（产品） 项目部分企业自检 项目部分企业自检 质量确保资料核查技术资料核查 质量确保资料核查 技术资料核查 不合格 不合格 完工初验 完工初验 合格 合 格 格 实施《产品防护、完工验收和服务程序》 实施《产品防护、完工验收和服务程序》 5.2 总则 5.2.1 建筑工程采取关键原材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，实施《物资管理程序》。凡包含安全、功效相关产品，应按各专业工程质量验收规范要求进行复验，并经监理工程师（建设单位技术责任人）检验认可。项目经理部（分企业）必需根据国家施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理要求、设计文件、协议要求及本程序要求策划和实施工程质量检验和试验工作，策划结果应在《施工组织设计》中明确，具体实施《项目策划程序》。 5.2.2 各工序应按工程质量验收标准进行质量控制，每道工序完成后进行自检，各施工班组填好《（ ）检验批自检、交接检统计表》。 5.2.3 各专业工种之间应进行交接检验，在自检统计中填写交接检验意见并签字确定。未经监理工程师（建设单位技术责任人）检验认可，不得进行下道工序施工。 5.3 工程检验 5.3.1 依据施工进度和质量检验评定标准要求及策划文件要求要求，项目经理部（分企业）工长及技术、质量人员组织施工过程中检验，关键包含各检验批、分项工程、分部工程自检、专检（隐检、检验批）、交接检等内容。检验项目和要求按《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-20XX）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）要求实施。市政工程见《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-20XX）。 5.3.2 技术质量部依据用户提供单位工程坐标及施工图纸向项目部（分企业）进行工程坐标桩移交。由项目经理部（分企业）主任工程师组织技术测量人员进行定位放线，并向技术质量部申请复验，复验合格后填写《工程测量复检单》。 5.3.3 技术质量部不定时对企业在施工程进行监督检验。 5.3.4 施工过程中工长负责组织实施“三检制”，班组长在本工序完工后立即进行自检并填写自检单，签字后交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并做好统计。检验合格后，报监理工程师（建设单位技术责任人）进行复验并做好复验统计。 5.3.5 关键分项工程、应用新技术、新材料、新工艺分项工程必需先做样板，由工长填写《 样板申报判定表》，样板经项目经理部（分企业）质检、技术人员检验认可后，按样板质量标准施工；列为企业年度优质工程目标工程，样板间须由项目经理部（分企业）主任工程师报企业，经技术质量部检验认可后方可施工。 5.3.6 检验批及分项工程由监理工程师（建设单位技术责任人）组织，项目经理部主任工程师、质量检验员、技术员参与进行评定；分部工程由总监理工程师（建设单位项目责任人）组织，项目经理、主任工程师、质检员参与评定。其中地基和基础、主体分部工程验收企业技术质量部需参与评定。 5.3.7 特殊分项工程（人防、消防）、分部工程（电梯安装），在自检基础上，项目经理部（分企业）组织或帮