地下室防渗墙专项施工方案.doc

PAGE 15 - 基础防渗墙工程 施工方案 2012-03-2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 工程概况 - 2 - 第二章 主要施工方法 - 2 - 第三章 主要施工设备 - 10 - 第四章 主要人员 - 11 - 第五章 施工进度计划 - 11 - 第六章 施工质量保证措施 - 11 - 第一章 工程概况 一、工程简介 防渗墙设计为400mm厚，15-16米深，素砼结构。 二、工程地质条件 按粘土层地质结构考虑，其他不详，略。 第二章 主要施工方法 一、施工工艺流程图 槽 孔 造 孔 槽 孔 造 孔 施工平台土方开挖、 场地平整 导墙及施工平台建造 交通、水、电、泥浆系统建造 定位 清孔换浆、槽孔验收 下浇筑导管及 灌浆预埋管 浇筑混凝土 结束，转下一槽孔 刷洗混凝土接头 Ⅱ期槽 Ⅰ期槽 Ⅱ期槽 砼拌和、输送 拔接头管 Ⅰ期槽 Ⅰ期槽 Ⅱ期槽 抓斗“两抓”副孔覆盖层部分，剩余的基岩部分由冲击钻机完成 下设接头管 混凝土防渗墙施工工艺流程图 图解混凝土防渗墙施工程序 二、总体施工方案确定 混凝土防渗墙采SG35液压抓斗“抓取法”成槽。 采用膨润土泥浆护壁； “抓取法”出渣，“气举反循环法”置换泥浆清孔； 总包方供应混凝土搅拌站拌和混凝土； 总包方提供混凝土运输车输送混凝土； 泥浆下直升导管法浇筑混凝土； 采用“接头管法” 进行槽段连接； 50t吊车辅助混凝土浇筑及浇筑导管的下设起拔； 三、施工平台 1、基础清淤：施工平台形成前先进行表部清淤，清淤采用推土机清理集中，再用土方机械清理到回填区。 2、基础整平：表面清淤后对基础进行整平填筑碾压，压实指标达到坝体填筑控制指标。 3、施工平台填筑：施工平台填筑，按堤坝填筑要求分层填筑、碾压、取样试验，填筑指标达到副坝质量控制指标，填筑顶高程以导向槽底高程为准。 4、导向槽成型：进行防渗墙轴线和导向槽实测放样，按照放样结果进行立模和测量控制，施工工艺见下节导向槽施工工艺和方法。导向槽浇筑后混凝土强度达到设计强度70%后拆模，进行平台上部导向槽两侧填筑，填筑按前述填筑要求进行分层碾压填筑，填筑到平台顶部后再进行顶部布置。 5、施工平台成型布置：施工平台由成槽机作业平台、导向槽、倒浆平台和施工便道组成。成槽机作业平台宽度不小于6.5m；倒浆平台宽3.5m（C20混凝土铺筑），外侧为施工便道。 6、施工用电布置：根据本标段工程的混凝土防渗墙轴线布置特点，混凝土防渗墙施工用电分别从施工沿线变压器接动力线路至施工现场，经配电盘送至各个施工作业面。 7、 施工用水布置：本工程防渗墙工程施工用水量较大，可从施工区域河道内架设水泵抽取，用Φ150mm水管输送至各个施工作业面；也可从施工区域中预先修建的大型水池内用潜水泵抽取输送至各个施工作业面。 四、导向槽施工 1、混凝土防渗墙的中心线及高程按设计要求，根据测量基准点进行控制。孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。 2、导墙修筑在稳固的地基上。采用混凝土导墙，导墙下的松散地基土进行加密处理，导墙修筑的技术指标满足下列规定： （1）导向墙要平直坚固，内侧间距比墙体厚度大7cm。40cm厚防渗墙时导向槽中间净宽47cm。平行于防渗墙中心线，其中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±1.5cm；导向墙顶面高程（整体）允许偏差±2.0cm。 （2）防渗墙导向墙为混凝土结构。在施工平台填筑到导向墙混凝土底面高程时，由实验室检测其地基承载力，合格后立模浇筑，因为施工机械为液压抓斗机，所以对导向槽的强度要求相对较高，所以用C20的混凝土浇筑导向槽。 五、泥浆制浆站 泥浆制浆站主要由泥浆池、高速泥浆搅拌机平台等组成，制浆站简易棚用钢架管搭设，面积约为160m2，安置1台泥浆搅拌机，送浆选用3PNL型泥浆泵，浆管采用Φ150mm钢管将膨润土泥浆输送至附近各个施工作业面。蓄浆池用方砖修筑，分别设1个储浆池和2个膨化池，其容量均为180m3。具体结构型式见下图。 泥浆站剖面示意图（单位：cm） 泥浆站平面示意 六、清渣、排水、排污 防渗墙的施工时，抓斗机械出渣后立即由装载机装、10t自卸汽车运至指定地点堆存，以保证施工场地的整洁与施工道路畅通。 开挖面上开挖沉淀回浆池，泥浆经沉淀处理，经检测如满足制浆标准可用泥浆送浆泵抽回至泥浆制浆站循环使用；下部沉渣用反铲捞起，10t自卸汽车运至指定地点堆存；同时沿施工平台下游侧开挖集水沟，形成地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。在沉淀回浆旁挖两个集水坑，派专人负责进行清理。坑内废渣由挖掘机装、10t自卸汽车运至指定地点堆存。清水处理后由2台2PN污水泵排至下游开挖面基