机组投产试验新措施.docVIP

3水轮发电机组充水试验 3.0.1水轮发电机组充水试验开始，就应认为是电站机组起动试运行正式开始，应 确定前项检验试验已全部完成。 3.0.2对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。对于坝后式或河床式水电站则 坝前水位已蓄至最低发电水位。 3.0.3充水前应确定进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。确定蝴蝶阀(球阀或筒 形阀)处于关闭状态。确定调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。 3.1充水操作及检验 尾水管充水 3.1.1利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方法向尾水管充水，在充水过程中随时检 查水轮机顶盖漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门漏水情 况及测压表计读数。 3.1.2上述检验发觉异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。 3.1.3待充水至和尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。 压力钢管充水 3.1.4充水前应在进水口闸门下游侧检验闸门渗漏情况。确定无问题后开始充水。 3.1.5打开检修闸门充水阀，观察检修闸门和工作闸门间水位上升情况，平压后用门式 起重机提起检修闸门，置于闸门库中。观察工作闸门下游侧漏水情况。 3.1.6缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检验 压力钢管充水情况。对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门旁通阀或蝴蝶阀(或球阀) 旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。 3.1.7检验钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀漏水情况。监测蜗壳取水口管路阀 门前压力上升。 3.1.8检验水轮机顶盖、导水机构和主轴密封漏水情况及顶盖排水情况，有条件时， 可统计导水叶漏水量。 3.1.9检验蜗壳弹性垫层排水情况。 3.1.10观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计读 数。 3.1.11充水过程中，检验压力钢管通气孔是否通畅。 3.1.12如蜗壳前有蝴蝶阀(或球阀)，则应先检验蝴蝶阀(球阀)漏水情况。然后打开旁通 阀向蜗壳充水，统计蜗壳充水时间。 3.2充水平压后观察检验和试验 3.2.1以手动或自动方法使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、统计闸门启闭时间 及表计读数。在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。 3.2.2对于设有事故下紧急关闭闸门操作回路，则应在闸门控制室操作柜和电站中 央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门试验，检验油压启闭机或卷扬启闭机离心制动 工作情况，并测定关闭时间。 3.2.3若装有蝴蝶阀(球阀)，当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀(或球阀)，检验阀体启闭动 作情况，统计开启和关闭时间。在手动操作试验合格后，进行自动操作启闭动作试验。 分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀(或球阀)在静水中启闭是否正常。 3.2.4压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管混凝土支墩等水工建筑物进行全方面检 查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。 3.2.5观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。 3.2.6压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统阀门打开，并调整水压，使压力 水经过各冷却水管路，检验管路阀门、接头法兰漏水情况。 4水轮发电机组空载试运行 4.1起动前准备 4.1.1主机周围各层场地已清理洁净，吊物孔盖板已盖好，通道通畅，通讯指挥系统可 随时待命，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调整就位。 4.1.2确定充水试验中出现问题已处理合格。 4.1.3各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。 4.1.4上、下游水位已统计。各部原始温度已统计。 4.1.5起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检验制动闸，确定制动闸已全部落 下。对于装有弹性金属塑料推力轴瓦机组，首次起动时，仍应顶一次转子为宜。 4.1.6漏油装置处于自动位置。 4.1.7水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。 4.1.8调速器处于准备工作状态，对应下列机构应为： a.油压装置至调速器主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指 示正常； b.调速器滤油器在工作位置； c.调速器处于“手动”位置； d.调速器导叶开度限制在全关位置； e.调速器速度调整机构在额定转速位置(若有此机构时)； f.永态转差系数可调整到2％～4％之间。 4.1.9和机组相关设备应符合下列状态： a.发电机出口断路器断开； b.发电机转子集电环碳刷拔出； c.水力机械保护和测温装置已投入； d.拆除全部试验用短接线及接地线； e.外接标准频率表监视发电机转速； f.电制动停机装置短路开关处于断开位置。 4.2首次手动起动试验 4.2.1拔出接力器锁锭，起动高压油项起装置。 4.2.2手动打开调速器导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在大于 空载开度位置，当机组转速靠近额定值时，再将开度限制