消声排气系统焊接艺知识培训.pptVIP

消声器车间焊接工艺知识培讥 CO2保护焊 焊接工装/夹具 技术工程部设计科 1.焊接要求 般焊接作业指导书中要求的焊接规范包 括会影响焊接质量的各项变量,它包含有: a.焊接材料(填充金属材料类型、尺寸和保 护气体) b.焊接过程中的电参数(送丝速度、焊接电 流、电弧电压) C.焊接位置(部件和焊接的位置) d.焊接接头形式(接头类型、焊道数量、焊 缝尺寸)。 1.焊接要求 除焊接规范要求外,一般还对焊前处理、 焊后处理提出要求: a.焊前处理指所有焊接件和补焊接件必须 清除油污、水份、油脂、锈斑、熔渣、油漆 或其它污染物。 b.焊后处理指去除焊接区域的飞溅、焊渣 粘连,以及涂刷防锈树脂、防锈油等焊缝保 护措施的实施要求。 2.焊缝的形状特征 .5.c 焊接电流对焊缝形状的影响 缪僇管 电流对焊全状 对熔深影响最大(正比),熔宽和增高量影响不大 2.焊缝的形状特征 2-8 1c5.h 电弧电压对焊缝形状的影响 图2-8/电弧电压对埠缝形状的皇 影喷 对熔宽影响最大(正比),熔深和增高量有所下降 2.焊缝的形状特征 焊接速度对焊缝形状的影响 2∠mA 习莲牯的影璃 随着焊接速度的增加,焊接线能量减小,熔宽 明显变窄,增高量有所增加,熔深逐渐减小 2.焊缝的形状特征 焊丝直径对焊缝形状的影响 焊丝直径增加,电弧摆动作用加 强,熔宽增加,当焊接电流不变,随 着焊丝直径的减小,电流密度有所增 加,熔深也相应增加。 焊接裂纹 He1 1、火口开裂 2、表面裂纹 3、热影响区裂纹 4、层状撕裂 5、纵向裂纹 6、根部裂纹 7、根部表面裂纹 FGEND: 8、角裂纹 Crater cac 3 a Heet affected zone erack 9、趾裂纹 b Longitudinal seci 10、横向裂纹 surface eraek 11、焊缝熔合线裂纹 12、焊道金属裂纹 crack 12wa水 3.焊接缺陷、形成原因及防止措施 缺陷状态 形成原因 防止措施 增大电弧电压或减 裂焊缝深宽比太大 小焊接电流以加宽 纹 焊道而减小熔深; 减慢行走速度以加 大焊道的横截面 焊接气孔 co2电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣盖覆,C○2气流又有较强的 冷却作用,因而熔池金属凝園比较快,但其中气体来不及逸出时,就容 易在焊缝中产生气孔。电弧电压越高,空气侵入的可能性越大,就越可 能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢,熔池结 晶也慢,气体容易逸出;焊接速度快,熔池结晶快,则气体不易排岀, 易产生气孔。