硅胶制品全检作业指导书A-0.pdfVIP

1. 目的：要求检查员严格按程序作业，把好品质关，将待检查的产品区分开良品及不良品或 对 客 诉 、 客 退 的 在 库 品 进 行 重 检 ， 以 达 到 客 户 要 求 品 质 的 目 的 。 2. 范围：仅适用于公司内部检查员对产品进行检查、监控。 3. 职责： 品质主管负责对新产品进行解释和调整及安排检查， 后检查员根据领班安排及标准卡进 行检查，并且需具有强烈的责任感和高度的品质观。 4. 作业程序： 4.1. 检查前的准备工作： 4.1.1. 检查员提前十分钟到位，根据“ 5S”安排表清理自己的工作台和“ 5S”责任区，准备好生 产用具。 4.1.2. 根据主管的安排，领回自己所需要检查的产品，根据“生产流程传单”上的型号到班组长 处领取出相应的检验标准，杜绝无卡作业。 4.1.3. 认真核对“生产流程传单”型号，产品与标准卡型号、样品是否相同，明确标准卡的各项 内容和品质特殊说明及产品履历卡的内容。 4.1.4. 从待检区领取需检验的产品。 4.2. 检查 4.2.1. 从待检查产品箱内取出一部分产品放置在工作台上，产品在工作台上不可过多，面积不可 超出桌子的三分之二，堆放高度不可超出工作台挡板。 4.2.2. 将检查出来的良品放在已检查区域的产品桶里， 检查中发现异常现象或严重不良及时上报 处理。 4.2.3. 检查时注意区分： A、同型号不同模产品不可相混。 B、不同模不同型号产品不可相混。 C、 同模生产的变型号产品不可相混。 4.2.4. 检查时对无法判定合格或不合格的产品主动询问组长或暂放于“待确认”盒内。切记不可 误打不良或乱打不良。 4.2.5. 检完一张传单后，良品送 QA处进行品保，不良品分类填好“生产流程传单”与“全检记 录表”。 4.2.6. 不良品由主管确认后方可放置于“检查不良品暂放处”。 4.3. 下班时台面、不良品框、地面保持干净、标准卡及时归档方可下班。 5. 支持性表单：《全检记录表》、《生产流程传单》 6. 支持性文件：《检验标准》