无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范.docxVIP

最新整理无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范 总则 1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压 0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低 烟阻燃电力电缆而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定, 并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 执行标准 GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T 8170 《数字修约规则》 GB 5xxx7 ?电力电缆工程设计规范》 JB/T 8xxx ?电线电缆交货盘》 GB/T 3956 《电缆的导体》 GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T 12706 《额定电压1~35k V挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》 GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T 17651 ?电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 使用条件 3.1运行条件 系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率 50Hz 系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地 3.2运行要求 电缆导体的额定运行温度 90 C 短路时电缆导体的最高温度 250C 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径 单芯：无铠装类电缆 不小于20倍的电缆外径 多芯：无铠装类电缆 不小于15倍的电缆外径 3.3运行环境条件 海拔高度： le;1000m 环境温度 一 15C?+45C 相对湿度 le;80% 3.4敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度在0C。 技术条件 4.1导体 4.1.1导体采用符合 GB/T 3956的规定的1类导体（1-6mm2或2类导体 （10mm及以上），其中多芯大截面（70mm取以上）电缆其导体允许采用异形结 构。 4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或 断裂的单线。 4.2耐火层（耐火电缆） 4.2.1导电线芯绕包耐火绝缘层。 4.2.2耐火层 标称厚度为0.14mm的有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包， 以保证其耐火性能。 4.2.3耐火绕包平整、紧密、节距均匀。 4.2.4绕包后的耐火层满足工频电压 2000V的火花检验（中间检查）的要求。 4.3绝缘 4.3.1绝缘采用硅烷可交联聚乙烯绝缘料。 4.3.2绝缘标称厚度符合 GB/T 12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规 定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 4.4成缆（多芯电缆） 4.4.1电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的材料 （按需），并采 用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。 4.5非金届外护套 4.5.1护套采用无卤低烟阻燃聚烯轻护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性 能应符合GB/T 12706.1的规定。 4.5.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑 化好和焦化等现象。 4.6电缆标志 4.6.1电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T6995的规定。 4.6.2成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志， 前后两个完整连续标志间的距离应小于 500mm标志应字迹活楚，容易辨认、耐 擦。 产品特点 5.1电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。 5.2电缆燃烧时的低烟性能应能满足在 GB/T 17651规定的试验条件下，燃 烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于 60% 5.3电缆的无卤性能应满足在 GB/T 17650规定的试验条件下，燃烧时产生 的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。 5.4电缆燃烧时逸出气体的 PH值和导电率测试按 GB/T 17650的规定，PH 值不小于4.3，导电率不大于10mu;s/mm 5.5电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB/T 18380规定的成束电缆垂直燃烧 试验。 试验 6.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不 得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。 6.2在出厂和抽样试验前15天，卖方通知买方见证，买方应在10天内予以 答复,如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。 6.3出厂试验 每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告附在电 缆盘上外。 6.3.1导体直流电阻试验 导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合