数控电火花线切割实验报告(机电本科)1.pdfVIP

广东石油化工学院 《特种加工》 数控电火花线切割实验报告 班级 _________________________ 姓名 _______________ 学号 ____ 实验老师 实验时间 _____________________ 数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 ⒈ 数控快速走丝电火花切割机床 DK7725 、DK7732Z6 实验材料 ⒈ 电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高 脆性的导电材料， 如淬火钢、 硬质合金和金属陶瓷等。 实验采用的工件材料为： 2～3 mm 厚钢板（或不锈钢板） 。 ⒉ 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为 0.06 ~ 0.25 mm 。实验所用的电极丝为钼丝， 0.18 mm 。板厚小于 5 ㎜。 实验步骤 ⒈ 在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。 ⒉ 根据零件的形状和尺寸要求，编写线切割加工程序。 ⒊ 开启微机电源开关。 ⒋ 手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件 等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。 ⒌ 安装电极丝与工件，调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端 接工件，负端接电极丝 ( 注意：电极丝不可接触工件 ) 。 ⒍ 切割前先将“＋” 、“－”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的 短路电流 ( 一般每只功率管的平均电流不得超过 2A) 。 ⒎ 加工时先根据工件的状况 ( 例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗 糙度等 ) 选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的 75～85％， 当调整合适时，电流表指示基本稳定。 ⒏ 按操作规定进行加工。 ⒐ 加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电 源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观 察表面质量，填写实验报告。 实验报告： 1、说明电火花线切割原理并画出原理图。 （15 分）（原理图5、基本放电原理 5、 加工原理 5） 2、 根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算 说明工件部分尺寸的误差原因及解决误差的办法 . （15 分） （测量数据 2、 误差计算 3、分析原因 5、解决方法 5 ） 3、程序编写附图后（ 40 分） 4 、试述电火花线切割的主要工艺指标（ 15）及工艺指标的主要影响因素（ 15） （30 分） 零 件 图 1 序 加工内容 3B 格式程序 备 注 号 零 件 图 2 序 加工内容 3B 格式程序 备 注 号 零 件 图 3 序 加工内容 3B 格式程序 备 注 号 零 件 图 4 序 加工内容 3B 格式程序 备 注 号 零 件 图 5 序 加工内 3B 格式程序