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LEAN MANUFACTURING BASIC TRAINING 精益生产基础培训 0●● ●●●● ●●● ●●●●● ●●● ●●●●  Lean-“精益”釋義 ●●●@ ●●@● ●@● ●● 精益:形容詞 無肉丶少肉;少脂肪、無脂肪 ●不富裕 瘦身  Lean Thinking and Lean Manufacturing Syssin 精益思维和精益生产系统 ●●@● ●@● ●● ●精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的“丰 田生产系统(TPS 由大野耐一、新乡重夫、岩田良 树等人创造并完善。 ●1950年,日本的丰田英二考察了美国底特律的福特轿车 厂(当时每天生产轿车700.辆),大野耐一进行了一系 列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决方案, 经过30多年的努力,形成了完整的丰田生产系统,使日 界汽车总量的30%以上。日本经济的腾飞在很大程度上得 益于丰田生产系统。 ●而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的 来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。  ●●●@ ●●@● ●@● ●● 世界500强的制造业公司中 实施精盖生产的占95%以上  ●●●@ 精益生产“五個原则” ●●@● ●@● ●● ①价值 站在客户的立场上; ②价值流一从接单到发货过程的一切活动; ③流动一像开发的河流一样通畅流动 ④需求拉动一按需求生产; ⑤尽善尽美一没有任何事物是完美的需不断改进。 最终达到降低成本,改善质量 缩短生产周期的目的。  What is Lean Manufacturing ●●●@ 什么是精益生产五个原则 ●●@● ●@● ●● Value价值 站在客户 Perfect完美 Value stream 没有任何事物 不選 Lean 经到窃 Manufacturing 精益生产 Demand Pull 象开发的河流 需求拉动BTR按需求生产 FloW流动 降低成本,改善质量,缩短生产周期  With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现 ●●@● ●@● ●● 制造周期与大量生产方式下的工厂相比降低90% 到达客户手中的缺陷减少50% 废品率降低50% 所需人力资源与大量生产方式下的工厂相比减至12 新产品开发周期可减至/2或2/3 库存可减至大量生产方式下一般水平的1/10 工厂占用空间可减至采用大量生产方式工厂的1/2 设计和提供特定服务或产品,所需的人的工作、时间、空间 工具和库存可以很快下降一半,并由此继续不断取得进步 ,以便在几年之内再把投入减少一半。 -精成思维 Womack Jones  Workplace Organization WHAT IS55(五常法)65/75m“° ●●●● 现场组织管理 Seiri整理Sort Seiton整顿 Straighten Seiso清掃 Shine Shitsuke清洁展开/規範 Standardize Seiketsu素養/保持/律 Sustain + Safety+安全 +Save +节约  Workplace Organization-5S ●●●@ 现场组织管理-5S ●●@● ●@● ●● 第一步: Seiri整理 ·确认什么是需要的 2=A民:用的有多 ·处理贴上标签的物品  Workplace Organization -5S ●●●@ 现场组织管理-5S ●●@● ●@● ●● ●●0 ●整理标签 5S小组清査: 1、物料名称 2、物料ID 3、物料数量 把生产不必需 或不常用的东 返回 移到唑顿物品仓库 分开存放 □其他 责任人 完成日期:计划:实际