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{精益生产管理}精益生产 学习讲义 第 1 讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一） 【本讲重点】 1.JIT 诞生背景 2.价值流程图（VSM ）分析两个流程 3.流程分析案例 JIT 生产方式的产生 生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和 运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题 的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产 的演变过程。 传统生产方式的优缺点 1.传统生产方式的优点 20 世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理 以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来，随着 制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容 上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。 图 1-1 传统生产方式的特征 如图 1-1 所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一， 通过大批量生产就可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产 规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜” 的生产方式。 2.传统生产方式的缺点 在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。但是，随着商品经济的发展， 顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的 传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。 此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。在这种情况下，传统生产 方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。 由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中。这给企业带来了巨大的损失。因 此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。 JIT 生产方式的产生 20 世纪后半期，兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、 低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即 JIT （justintime）生产方式，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。它 的基本思想可以用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生 产所需的产品”。 “库存是企业问题的遮羞布”，如图1-2 。在传统的生产方式下，在制品的库存过高，企 业生产中存在的问题被掩盖起来。而JIT 生产方式则是通过不断降低库存来暴露问题，从而 解决问题。因此，JIT 生产方式实现了从粗放式生产到精益求精式生产的转变。JIT 生产方 式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产 系统，为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产 经营体系。实际上，即使像丰田这样优秀的企业，也难以在实际生产中做到 “零库存”，因 此，企业实际追求的是一种库存尽量达到最小的生产系统。 图 1-2 降低库存，发现问题 丰田公司在 2004 年的利润高达 102 亿美元，相当于通用、福特、克莱斯勒以及大众等 四家企业利润总和的两倍。在原材料的价格和使用量基本相同的情况下，丰田公司通过开展 JIT 生产，使生产的信息流和实物流的运转时间远远低于竞争对手。目前，丰田、理光、福 特汽车、美国通用汽车等优秀企业利用这种方法来分析自己的生产组织运作过程，从而应对 多品种小批量、产品换代快等环境要求。 产品的生产周期 推行 JIT 生产并不是要彻底否定现状，也不是完全照搬其他企业的经验与方法，而应该 首先分析企业自身是如何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来， 然后运用 JIT 的一系列方法进行变革与改善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了 解产品的生产周期。 在现代生产中，产品的生产周期（LeadTime）是被企业管理者反复强调的一个概念，简 称 L/T 。如图1-3 所示，产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成的。信息流、 实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在了一起。 图 1-3 产品生产周期的构成 1.信息处理周期 不同的产品具备不同的生产特点。例如，汽车生产厂家一般按照订单进行生产，而电器 生产企业则按照市场预测来组织生产。无论是按照订单，还是按照市场预测来组织生