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5?模具设计与组装
5.1模具设计
5.1.1 模具宜采用移动式或固定式钢底模,侧模宜采用型钢或铝合金型材,在满足设计及生产工艺要求情况下,也可采用其他铝材。
5.1.2 应根据预制构件的质量要求、生产技术和工艺以及模板可周转次数,来确定预制构件模具设计和施工方案。模具设计应满足以下要求:
1 混凝土浇筑时的振动及加热养护;
2 满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊的工况,满足相应的承载力、刚度和整体稳定性要求;
3 预制构件留孔、插筋、预埋吊件的安装定位要求;
4 预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。
5.1.3 模具部件应标准化、定型化,便于组装成多种尺寸形状。
5.1.4 模具组装宜采用螺栓或销钉连接。对于装配式预制构件的生产,有条件的生产企业应推荐使用装配式自动化生产线控制系统。
5.1.5 模具设计应考虑防腐防锈,且便于涂刷脱模剂和清理。
5.2模具组装
5.2.1 模具摆放场地应平整、坚固、无积水,模具放置点应满足水平要求。
5.2.2 模具组装应连接牢固、缝隙严密,组装时应进行表面清洗或涂刷高效环保型脱模剂,接触面不应有划痕、绣泽和氧化层脱落等现象。
5.2.3 模具组装应按照组装顺序进行,对于特殊构件,钢筋应先入模后组装。
5.2.4 预制构件模具组装,模板接触面平整、板面弯曲、拼装缝隙,几何尺寸等允许偏差和检验方法应符合表5.2.4的规定。当设计有要求时,模具的尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
表5.2.4 预制构件模具几何尺寸的允许偏差和检验方法
项次
检验项目及内容
允许偏差(mm)
检验方法
1
长度
≤6m
1,-2
用钢尺量平行构件高度方向,取其中偏差决对值较大处
>6m 且≤12m
2,-4
>12m
3,-5
2
截面
尺寸
墙板
1,-2
用钢尺量两端和中部,取其中偏差绝对值较大处
3
其他构件
2,-4
4
对角线差
3
用钢尺量纵、横两个方向对角线
5
侧向弯曲
L/1500且≤5
拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处
6
翘曲
L/1500
对角拉线测量交点间距离值的2倍
7
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺量
8
组装缝隙
1
用塞片或塞尺量
9
端模与侧模高低差
1
用钢尺量
注:L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
5.2.5 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表5.2.5的规定。
表5.25 模具预埋件、预留孔洞中心位置允许偏差值
项次
检验项目及内容
允许偏差(mm)
检验方法
1
预埋件、插筋、吊环预留孔洞中心线位置
3
用钢尺量
2
预留螺栓、螺母中心线位置
2
用钢尺量
3
灌浆套筒中心线位置
1
用钢尺量
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中较大值。
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