无砟轨道水硬性混凝土支承层施工(模筑法)作业指导书.docxVIP

水硬性混凝土支承层施工（模筑法）作业指导书 一、 工作内容 模筑法施工的主要内容包括：准备工作；清理及放样；模板支立；混 浇筑凝土；切缝；养护及拆模，过渡段施工时还需埋设销钉。 二、 工艺步骤 模筑法施工工艺流程见图1 切口 切口 表面清洁与完工测量 图1模筑法施工工艺流程图 1、准备工作 路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。超过允许值时, 应按相关规定进行处理。 2、 清理及放样 将路基表面清扫干净，用水润湿。施工放样出支承层边线，每隔 10 m 打上钢钎，并在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置。 3、 模板支立（图2） 根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。 4、 混凝土浇筑 混凝土入模后，首先用振动棒振捣混凝土，然后用三轴振动梁振动表 面，提浆整平。混凝土初凝前，应拉毛处理。超高段施工时，坍落度宜控 制在100?120 mm ,以防止混凝土向内侧漫流。 5、 切缝（图3） 支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后 6 小时），进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度不得小于 105毫米，宽 度控制在5?8 mm，气温低于20C时，每5 m 一道；气温大于20C时, 每4 m切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。每个切 缝需约0.5h , 600m/5m=120 ，每天需设置切缝120个，按每天工作10h 计算，需要6个小组。每个小组配两个工人，一把圆锯，并配备粉笔、刷 子、尺等工具。 6、养护及拆模（图4） 支承层铺设后，应及时覆盖洒水养护，洒水量应保证支承层表面始终 处于湿润状态，拆模时间不小于 3d，养护时间不少于7d ,湿度较小或气 温较低时增加养护时间。 7、销钉埋设（图6） 植筋股32内灰尘及钻渣吹净，填充植筋胶，将销钉图5 植筋股 32 内灰尘及钻渣吹净，填充植筋胶，将销钉 图5销钉示意图 植图入孔内。销钉设计如图5 三、质量验收标准 1、 支撑层外型有无损坏。 2、 切缝深度不小于105毫米，切缝宽度是否在5?8mm范围内 3、 切缝清洗是否干净。 4、 模板安装允许偏差与检验方法如下表所示： 模板安装允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 中线位置 10 全站仪 2 顶面局程 + 2 , — 5 水准仪 3 内侧宽度 +10, 0 尺量 5、支撑层的外形尺寸必须每隔20m各检查一处，其允许偏差及检验 方法如下表所示： 序号 检查项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 厚度 土 20 尺测 2 中线位置 10 全站仪 3 宽度 +15 , 0 尺测 4 顶面局程 +5 , - 15 水准仪 5 平整度 10 3m直尺 三、施工安全与劳动保护 1、 作业人员应戴安全帽，必须穿戴醒目防护服。 2、 作业时必须佩带反光标志。 3、 和机械配合作业时，应有专人进行指挥，作业人员处于安全区域, 不允许处于起吊物资的下部区域。 4、 在工作区域应限速行驶，一般不大于 10 km/h。 5、 机械设备操作人员必须有相应资格。 6、 保证施工处和设备放置地间有 0.5 m的空间。 7、工作区域清洁、整齐 8、当场内沿线物流设备发生机械故障时，应及时处理保证物流通道畅 9、 严格按照使用要求检修和保养发动机，使用合格的燃料油，以提高 发动机的燃烧和工作质量，减少发动机废气对环境的污染。 10、 经常检查各种油液管路和接头，发现泄露、渗漏及时更换或维修。 11、 对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、 废液压油分类回收, 利用。 12、 施工中应严格遵守国家相关环境保护的规定，做好环境保护、水 土保持等工作。 三、作业注意事项 1、 安装模板时，应该对模板进行固定，防止灌注混凝土时模板位置改 变。 2、 支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注 后6小时）必须进行切缝施工。 3、 气温大于20 C时，每4m切一道假缝。 4、 支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少 于7d。 5、 支撑层的密实度应不小于 98%，其平均厚度不得小于270mm。 6、埋设好的销钉12小时内不得碰撞。 办公室卫生管理制度 一、 主要内容与适用范围 -本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2.此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、 定义 -公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2.个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 公共区域环境卫生应做到以下几点： ) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土,无死角。 ) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明 - 。 ) 保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。 4) 保持挂件、画框及其他