皮带机事故的的案例分析的资料.pptVIP

港务集团公司 2015年1月 枫决金事敬  皮带机安全特点 具有很高的安全性,需要的生产人 员少,相比其它运输方式,发生事故的 机率低 旦出事,就是大事  皮带机安全事故分类 皮带机机损事故 2、皮带机火灾事故 3、皮带机人身伤害事故  事故规律 海因里希事故法则:是美国著名安全工程师海因里希提出的 300:29:1法则。统计了55万件机械事故,得出一个重要结 论,即在机械事故中,死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比 例为1:29:300。这个法则意思是说,当一个企业有300个 隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这29起轻伤事 故或故障当中,有一起重伤、死亡或重大事故。 例如,某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上,因未 使用拨皮带的杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长 袖的工作服,结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明 他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急 救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录,他 手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例 说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安全因素或动作 在事故发生之前已暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓 住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可 以避免的。  1、2000.3.15皮带机皮带撕裂事故 2、2010.8.8皮带机皮带撕裂事故 3、2003.8.6皮带机皮带撕裂事故 4、皮带机火灾 5、日照港煤码头1993年“12.30火灾事故 6、527堆料机火灾事故 7、皮带机工伤事故  事故经过: 2000年3月15日,接卸“XXX轮煤炭,BC3皮带 机皮带撕裂约260米,撕裂原因为皮带机漏斗内 转换翻板与转轴锈蚀脱开,不能同步翻转,但未 掉落,现场启动BC2,漏斗即时岀现堵塞;翻板 被积煤冲击,掉落在BC3胶带侧,卡住在漏斗内 并直插穿BC3胶带,造成胶带纵向撕裂约260米。 更换新胶带价值1300元,修复费用4000元。事 故责任者为皮带机司机、作业队队长、中控室等。  事故经过 2010年8月8日,作业流程采用1号流程(BC1-BC2-BC3) 22:20时,农工队负责人到码头巡视时,刚好BC1停机 工人在处理皮带上从漏斗上掉下来的大煤块,当时负责控制 漏斗的工人ⅹⅹX向他反映:不知道什么地方胶带摩擦, 有一股橡胶臭味。他马上叫负责巡视BCl皮带的巡视工 不要启动BC1皮带,并马上检查BC1皮带。经检查BCI皮 带没问题,两人就去检查1号机房,在1号机房发现BC2皮带 已撕裂,×ⅩⅩ马上拉动急停拉线,紧急停机(急停时间 为22:45)。经勘查测量,BC2皮带在中间部位纵向撕裂250m, 同时在BC3距2号机房约60m处发现有一根098m长75×45mm 角铁金属构件,并在2号机房落料口处发现头部清扫器清扫块 脱落一块,变形一块 事故对对装卸生产造成了较严重的影响,并造成较大经济 损失,修复费用105300元,属一般机损事故  事故原因 该角铁金属构件来自2号漏斗,漏斗落料口西侧复板, 外面再用角铁加强。角铁采用节焊,两端和导料槽连接部位点 焊,经卸煤作业煤块冲击,造成角铁脱焊掉落到BCI皮带上, 混在煤中带走。 2.与煤炭混在一起的金属构件在输送过程中与煤块一起卡 在1号机房落料口处,造成皮带撕裂约250m,在BC2皮带急停 之前由于皮带撕裂后重叠空转,改变金属构件受力方向,加上 煤块冲击,金属构件随煤碳被输送到BC3皮带距2号机房约 60m处。 3.2号机房头部清扫器由于皮带从中间撕裂后,两边皮带 重叠在一起,侧向挤压造成清扫器的清扫块脱落和变形。 4.皮带巡视工工作责任心不强,岗位责任落实不到位,在 皮带撕裂至紧停(22:10-22:45)这段时间,负责BC2皮带巡视 的工人ⅩX站在靠近2号机房的10号泊位引桥处,而没有 站在皮带机边上巡视皮带  5.维修站维修质量差:7月30日下午13点左右×× 修理2号漏斗落料口过程中,ⅹⅹⅹ在焊接加强角 铁时,一方面斗体生锈比较难焊,另一方面××X在旁边 再催促说好了好了,然后在焊接未完成的情况下,自己去切断 焊机电源,致角铁焊接质量存在缺眳