精益生产的培训的环境.ppt

Lean Production 精益班组长育成 七大任务之一:环境改善 ABRAINCONSULTIN Lean Producti 培训内容二 5S概论 、如何推进5S活动 三、目视化管理 四、5S的活动工具及应用 五、现场改善概论 改善的工具及运用 精益从心改善,改善从我做起 ABRAINCONSULTIN Lean Production 5S概论 做好了,才算做了 A BRAIN CONSULTIN Lean Production 58“是什么? 1.整理一分类、区2.整顿—物放有序 3.清扫 分要与不要 定,随时可用 扫车间、设备 检查,预防缺 陷 4.清洁一标准化、制度化 5素养一习惯化、争取更好 的改善 ABRAIN CONSULTIN Lean Production 直观感受一下5S较好的工厂 5S效果看的见,持之以恒是关键! ABRAINCONSULTIN Lean Producti 再看一看毫无5S管理的工 5S不良是现场的万恶之源 ABRAINCONSULTIN Lean Producti 班组5S推进案例 A BRAIN CONSULTIN Lean Production 制定5活动的检查标准 检核項 目 评分嘉准 完全不行稍可中等 1.场是否有长期堆放着的不用物品 整2角落和设备上是否把放着不化要的物品 现场是否存在已经过时、失效、跳乱的粘贴品 4.杂物、私人品是古臧在抽屉、工具箱、台垫下面 当天不用的村料、零件、工夹具、设备、包装物等是吾堆放在现场 6工作时工具、材料、零部作等是否定位管理,还是随意摆放,场电混乱(三 整所有使用的物料是读乱拥置在现场(标识 8.工作现场的电源线、信号线、压缩空气管道是否乱拉乱接,盘根错节 9.工作台、椅、工装车是否形状大小不一、高矮不平,五颜六色 0是否锻限高、限量管理 1设备、工作台上是否布满了灰尘和加工废料,工具、村料、零部件乱摆乱放 12.设备、工具等是否已经骸损掉漆,甚至缺胳臂少腿 13生产现场是否有漏油、水等污染源现象发生 14.生产现场的贝工是否在班肓、班后及工作中随时清扫工作现场 15表面看似干净,里面和后画却脏污不堪 16班组现场是否划分并责任到人 养1班组员工是否主动去55 ABRAINCONSULTIN Lean Producti 雷达图 轻铆车间 整理 素养 整顿 清洁 清扫 A BRAIN CONSULTIN Lean Production 二、目视化管理? A BRAIN CONSULTIN