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旋挖桩施工质虽控制 摘要：针对旋挖桩施工质量，本文阐述了施工过程中的几个控制要点，并提出了 具体的施工控制措施，从而确保其施工质量。 关键词：灌注桩；控制要点；质量控制；水下混凝土； 一、 前言 工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越 多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个 环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度 ，甚至给投资者造成巨大的 经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过 程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管 理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量。 二、 旋挖桩施工质量控制要点 成孔质量的控制 成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分，施工过程中容易出现 塌孔、缩径、桩孔 偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此，在成孔的施工技术和施工质量控 制方面注意以下几点： 采取跳挖施工 旋挖桩施工是先成孔，后成桩，因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压 力。且桩混凝土浇筑的前期，桩身混凝土的强度很低，极易出现缩径现象，所以 采取 跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施 。 确保桩位和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不 大于50mm并认真检查回填土是否密实； 在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度，在旋挖桩机械本身测量外，还 应进行人工测量，并作好记录； 如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次活孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时 碰撞了孔壁，而发生的坍孔、沉渣过厚等现象，这将导致第二次活孔失分困难。因此 在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆 复钻并活孔； 在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题 ，因其最大收缩率达1.2%, 为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： 采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固； 测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度 等。 钢筋笼的制作和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工 规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强 度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装 质量及施工安全。 钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连 接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作 质量。 为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆 固结沉渣，确保桩身质量。 在钢筋笼吊放之前，应逐节验收钢筋笼的连接质量，对质量不符合规范要求 的，必须整改。 钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁； 当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停 止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的 ，应提出后重新垂直吊放；如 果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋 笼。 成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。 混凝土浇筑控制要点 1、 导管进水问题 (1)原因 首批混凝土储量不足或是储量足够，但导管口距孔底的间距较大，混凝土下落 后不能埋设导管口 ，以致泥水从导管口涌入； 导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导 管； 由丁测深出错，作业中拔脱导管，底口涌入泥水。 (2)控制办法 为了避免进水，作业前要采取相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否结实 核算初灌量，测导管下水深度； 由上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机或 抓吊活除，也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼，采用复钻活除，然后重 新灌注； 若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔除导管，重新下管，但灌注前应 将进入导管内的水和污泥抽出或取出，方可继续灌注混凝土，续灌的混凝土配合比应 增加水泥量，提高稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失 的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比； 若混凝土面在水下不很深，未初凝时，可丁导管底部设置防水塞，将导管插入 混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用原混凝土将底塞冲开，然后继续灌 注； 若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时 可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度，然 后将护筒内的水(泥浆)抽出，活除软