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HACCP确认验证报告 XX/QF009 为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格 的贯彻、执行，食品安全小组于 HACCP计划实施前后，分别进行了确认、 CCP的 验证和 HACCP体系的验证具体情况如下： 一、确认、验证结果 食品安全小组基于科学的原则，在 HACCP计划执行前所依据的客观证据如 GB2763-2005 农药最大残留量， GB2760 食品添加剂使用卫生标准， GB2707-2005 鲜（冻）畜肉卫生标准， GB 16869－1997 鲜（冻）禽产品， GB 9687-1988 食品 包装用聚乙烯成型品卫生标准， SB/T 10379-2004 速冻调制食品， GB 1335-1986 小麦粉 QB1501-1992 酵母粉， QB/T 2640-2004 咸味食品香精， SB/T 10371-2003 鸡精调味料， Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列， Q/AHXX02-2006面包糠的要求 等结合实际工作经验， 充分考虑了顾客的要求， 对 HACCP计划进行了确认， 确认 结果证实 HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见如下记录。 食品安全小组对各控制点进行了验证，内容包括关键限值的控制、监控程 序的实施（包括仪器、设备的校准） 、记录复查，同时对监控人进行了考核，详 细情况见《 CCP验证记录》。 经过食品安全小组的危害分析，确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原 辅材料验收、 配料和速冻为关键控制点， 对原辅材料储存、 养护、 一次包装和运 输采用 OPRP方案进行控制；在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过 程为关键控制点，对原辅材料储存、一次包装和运输采用 OPRP方案进行控制； 在面包糠的生产过程中原辅材料验收、 配料和干燥过程为关键控制点， 对原辅材 料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用 OPRP方案进行控制对以 上控制点的确认和验证如下： 1、原辅材料验收 ：原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依 据顾客的要求、 GB2763-2005 农药最大残留量， GB 2707-2005 鲜（冻）畜肉卫 生标准， GB 16869－1997 鲜（冻）禽产品， SB/T 10379-2004 速冻调制食品， GB1335-1986 小麦粉 QB1501-1992 酵母粉，QB/T2640-2004 咸味食品香精， SB/T 10371-2003 鸡精调味料， Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列， Q/AHXX02-2006面 包糠标准等确定的。 包装材料的关键限值是依据食品包装用聚乙烯成型品卫生标 准 GB 9687-1988 等标准确定。 验证查验原辅材料供应商的送货检验记录，并根据顾客的要求对原料中致 病菌、 农药残留进行了检测， 致病菌、农残和重金属检测表明皆控制在关键限值 内，当偏离 CL 值时退货处理。验证记录为：要求供方每年提供一次原料农残、 重金属、微生物检验的检测报告， 本公司的产品每年委托有资质的质检机构进行 检测，并将此作为原辅材料的合格证明，每批进货记录的复查，内审 1 次/ 年。 2、原辅料预处理（配料） ：GB2760 食品添加剂使用卫生标准的要求，在速 冻汉堡肉饼系列、鸡精调味料、面包糠生产过程中需要加入微量的食品添加剂， 如控制不当可能导致食品添加剂超标。 生产车间根据配料表的要求， 对各种添加 剂的使用量进行控制， 做好记录， 并由现场制程品管人员进行复核。