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二、GT4B2型真空自动封罐机 图所示为GT4B2型真空自动封罐机外形图。它主要由送罐机构1、送盖机构2、六槽转盘机构3、封罐机构4、卸罐机构6及电气控制系统等组成。该机为圆形罐封罐机，广泛用于各种圆形罐的真空封罐。 .......... * 2．卷封工艺过程。 图所示为GT4B2型真空自动封罐机的卷封工艺过程图。装有内容物的罐身由带有推头15的送罐链按一定间隔依次送进六槽转盘11的进罐工位处。放在罐盖存槽口内的罐盖由分盖器13将最下面的一只分离出，随后由推盖板14送进六槽转盘的进罐工位并加于罐身的上方。随着六槽转盘间歇转至卷封工位时，托罐盘10将罐身及罐盖一起升起，由封盘7上的两道卷边滚轮8完成二重卷边。最后，当卷封好的罐头被间歇转至出罐工位时，即沿着斜道滑至输送带上被带走。 .......... * 4．机器的主要机构。 (1)送罐机构。图4—2la所示为GT4B2型真空自动封罐机的送罐机构简图。罐体经输送装置输送进入工作台面之后，先经进罐螺旋23均匀分开，后经一间距相等的送罐推爪链条19推送给六槽转盘25。 (2)送盖机构。图4—21b所示为送盖机构简图。成叠的罐盖放置于盖架的盖膛内，盖膛底部有旋转的分盖器1，分盖器为一具有缺口的特殊形式的转动件。成叠的罐盖钩边一端置放在分盖器的周边上，另一端由导槽支承。 .......... * 当有一个罐体运送过来时，通过碰板及连杆机构4、5、6把承托罐盖的控制板向一侧拉开，让成叠的罐盖的一端下落在分盖器1上。当旋转盖的分盖器其缺口部分转至罐盖钩边处时，则最底层的一个罐盖便被分隔下来，其余的成叠罐盖仍然由罐盖控制板复位承托。已被分隔开来的罐盖便滑落在导槽内，再由定时直线往复运动的推盖板2将罐盖沿导槽推送至六槽转盘25的盖槽内与罐身相配合，然后由六槽转盘间歇送至卷边机头工位进行卷边作业。 .......... * (3)卷边机构 长杆1的下端与压盖杆36钩形联接，必要时便于更换。滑套5及长杆1由凸轮机构(图中未示)控制作上下运动。上压头37的高低位置可松开螺母6，扳动压头轴17上端方头部分进行调整。松开螺母34和锁紧螺母35可方便地取下封盘28。卷封机构整个旋转部分的重量经轴承21、托盘19和顶盘20支承在机架8上。而机架8吊装在导轨内(图中未示)，通过手轮和丝杆可以随意调节整个卷封机构的高低位置，以适应不同规格罐头的卷封需要。 .......... * (4)六槽转盘机构。 图4—24所示为六槽转盘机构简图。蜗形凸轮3由分配轴4驱动，使针轮2及其同轴相连的六槽工序盘1沿顺时针方向作间歇转动，依次完成接收空罐、真空封盖和排出实罐的包装工艺过程。 该六槽工序盘的运动规律取决于蜗形凸轮轮廓曲线的几何形状。 .......... * 二、滚压封口机 用滚轮滚压金属盖子来封闭包装容器的机器。 LNGF-5型扭断盖滚压封口机的机构如图4－4所示 主要组成部分：滚压螺纹装置、托瓶转盘、传动系统、高度调节机构的等。 .......... * 滚压螺纹装置由行星轮系和滚压机头组成。 行星轮系的齿轮23与主轴15相连，齿轮28和17用双键固定在空心轴19上。齿轮18与齿轮17啮合并通过滚压机头座16与主轴连接在一起。齿轮27的作用是使滚压机头的旋向于滚压螺纹的方向一致。托瓶转盘12由轴承支承在机座13上，其上固定中心拨轮14，当主轴由大齿轮8驱动时，带动托瓶转盘、中心拨轮及滚压机头一起回转。 .......... * 三、旋合封口机 通过旋转封合器材来封闭包容器的机器。 BZXG-4型塑料盖旋合封口机的结构如图4－6所示： 旋盖机头以上下支承19和12紧固在架13上，旋盖架与托瓶转盘4的空心轴部分连接在一起。托瓶的盘体上方装有中心拨轮5，并与转盘6相连，转盘通过轴承支承在机座7上。 .......... * 三 压力封口机 通过在封口器材的垂直方向上施加预定的压力来封闭包装容器的机器。 BZYG-8型王冠盖压力封口机的结构如图4－7所示： .......... * 该机主要由瓶子供送、供盖装置、压盖机主体、安全机构、电气控制等五个部分组成，采用单流传动，其传动系统如图4－8所示。完成灌装后的瓶子，由平板链带输送至供瓶装置4，经变螺矩螺杆隔开，被进瓶拨轮5转送到压盖转盘上。 图4－7 B ZYG—8型王冠盖压力封口机传动系统图 1—进瓶拨轮；2—托瓶转盘；3—出瓶拨轮；4—供瓶螺杆 封口用的瓶盖，在贮盖箱1中经槽式电振给料器振动后送出，被磁性带2吸附连续向上提升，经斗式电振给料器3，使