生产线拉与人员安排技巧.pptVIP

生产线排拉及人员安排技巧 2009年度培训 旭辉电子有限公司  卷首语 在座的各位均是生产现场的一线管理员我们今 天所要研讨的课题并不是一个新课题但它是我 们一线管理员所应该必备的能力生产线排 拉及人员安排技巧 在现场工作中,为何同一件工作经过不同的人 所得到的结果会出现较大的差异呢?其实问题 出在不同人的做事方法有所不同,做事讲究方 法的人,所表现的成绩会更好一些。  那么我们如何才能获得较好的方法去做事呢? 其实这些方法都是我们平时在工作当中的经验 教训一点点积累的结果。 所以每一次的培训,都是我们去学习别人较好 理念及做事方法的时机;希望通过本次培训, 在座的各位能领悟到“生产线排拉及人员安排 的技巧”  第一章理论基础 1、生产方式(管理方式) 现状生产是“堆”与“堆”的管理方式;即产品的流 动是一批一批的流动,这样的流拉方式必将造成过程 中大量的停滞时间,且工序间将堆积很多半成品,无 形中损耗的大量工时 部品材料 半成品 加工2 半成品 出货  2、生产方式(流拉方式) 现状产品的生产状况为“乱流”;我们要通过整理生 产线,改善为“整流”,缩短CT(生产周期) 示例(5027产品流向图) 改善前 改善后 至这“5想 EN正湖于 凉会中间  3、现状把握 STEP1:测量生产线每个人的CT时间 STEP2:计算出要求的CT 上班时间*3600÷每日要求产量=要求CT STEP3:将测量CT与要求CT进行对比, 然后将生产线的CT时间设计为 与要求CT相近的数值  4、术语概念 a. CT: cycle time 周期时间:产品通过某个工位所 花费的时间;主要用于工序平衡分析  b LB: Line balance 工序平衡率 LB 基准时间合计 100% 最慢工程时间*工程个数 基准时间合计=各工程的CT合计  C. Neck Cycle Time:制约工程(瓶颈) 制约条件理论: Theary of Contraint TOC:生产进度及产量最慢的工 程决定了整个生产线的速度  5、排拉要点 a.经济动作原则 ①经济动作范围 人静止状态时,手能涉及的范围 ②两手使用原则 同时使用、交互使用、重力使用