碎石垫层施工方案(2).pdfVIP

碎石垫层施工方案 1、准备工作 施工首先对下层进行复验、 量测修整， 其质量不符合技术技术要求之 处应整修到规定要求， 并应检查排水设施是否完好； 检查修整运输道 路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出 垫层边缘的设计高程。 2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如 破碎花岗岩或石灰岩。 软硬不同的材料不得掺合使用， 不允许使用同 粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、 清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求： 抗压强度不小 于 80MPA，压碎值应小于 35%； 软弱颗粒小于 5%； 含泥量小于 2%； 扁平细长碎石含量小于 20%； 碎石规格为 30-70mm，嵌缝料为 15-25mm。 3、主要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、 2m靠尺、小线或细铅 丝、钢尺等。 4 、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平 标高木楔。 （2 ）采用有效降水措施，保持无水状态。 （3 ）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未 做地基处理完毕并办理隐检手续。 施工工艺 4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒 应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。 运料及摊铺应先远后近循序进行， 所需材料按预先计算量分段分堆放 置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致， 无明显颗粒分离现象， 严禁用四齿耙拉平料堆， 造成粗细料局部集中。 对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。 摊铺虚厚按设计厚度乘 压实系数，通过实验段确定压实系数， 一般可按之间的松铺系数试压。 摊铺时要严格控制高程和平整度， 初压后必须立即检查并找补。 碾压 前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于 +-15mm。 5、碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒 轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽， 对双轮压路机不 应小于 30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg 。碾压自路边开 始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾 压过程中应随时检查， 如发现有高低不平现象， 高出处应适当均匀撤 出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。 碎石层应在嵌缝前碾压 坚实稳定。压实度大于 95%。 6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留 2m反包之用。格 栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎， 保证衔接处的格栅强度不 小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于 30cm。保证实现格栅的 使用功能。 土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后， 进行上层碎 石垫层填筑。 为了避免已完工格栅的长时间暴晒， 在监理工程师同意 施工后 48 小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆 对格栅造成直接破坏， 填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺 筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。 7、最后一层压完后