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（塑料橡胶材料）橡胶配方 设计综合实验 高分子材料和工程专业实验 橡胶配方设计综合实验 实验报告 班级班 组别：第六组 橡胶配方设计综合实验 一、 实验目的 1 、加深对丁腈橡胶的配方、各组分的作用原理及加工方法的认识。 2 、进壹步领会橡胶的塑炼、混炼的意义和原理。 3 、进壹步了解橡胶的硫化模压成型的基本方法，掌握塑炼混炼、压制硫化设备的操作方法 及安全措施。 4 、掌握炭黑的含量对橡胶力学性能的影响规律。 5 、掌握数据处理和分析的方法。 二、 实验原理 丁腈橡胶制品的生产，首先有壹个配料的问题，即在丁腈橡胶（生胶）中加入壹定量的硫化 剂、补强剂、增塑剂、防老剂等其他助剂，使之形成多组分体系。本实验固定其他组分的含 量，改变炭黑的用量，研究炭黑的含量对橡胶力学性能的影响。在壹定的温度下，首先塑炼 丁腈橡胶，再将配好的实验原理进行混炼使各种助剂实现良好的分散，通过辊压成片，剪成 壹定形状的胶料，放入试样模具中，经过硫化成型成为所需的试样。通过不同规格的裁刀， 冲裁成性能测试的样品。然后测试橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度。找出炭黑含量对橡胶 力学性能的影响规律。 三、 实验所用原料及仪器、设备 1 、实验用的原材料及参考配方 原料名称 简称 型号规格 质量分数 丁腈橡胶 NR 2#～4# 100 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 工业品 4～6 硫磺 S 工业品 1～3 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 工业品 0.3～0.7 氧化锌 ZnO 工业品 3～7 硬脂酸 SA 工业品 0.8～1.2 高耐磨炭黑 HAF 工业品 5～30 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 工业品 1～3 2 、实验用仪器及设备 （1）开放式炼塑机（SK-160B ） 辊筒工作直径=160mm ，辊筒工作长度=320mm ，前辊转速=24.0r.p.m,后辊转速=17.8r.p.m,最 大辊间距=4.5mm ，最小压片厚度=0.2mm 。壹次加料量=100～200g ，辊筒最高加热温度≤200℃ （2）平板硫化机（XKLB-25D ） 额定表压=145kg/cm² ，油缸活塞直径D=160mm ，电热板面积=360*360mm ，模板最大加热温度≤ 200℃。 （3）密炼机混炼设备(HL-200 型) （4）橡胶硬度计 （5）万能拉伸测试仪 四、 实验工艺条件的预定 1 、材料配方的确定 壹 原料名称 简称 成分质量/g 丁腈橡胶 NR 200 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 10 硫磺 S 4 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 1 氧化锌 ZnO 10 硬脂酸 SA 2 高耐磨炭黑