塑料成型工艺学第七章中空成型.pptVIP

第七章 中空成型 7.1 概述 7.2 中空吹塑装备 7.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素 7.4 注射吹塑 7.5 拉伸吹塑 7.6 多层吹塑 7.7 大型中空吹塑 中空吹塑产品 7.1 概述 成型过程 ： 中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入 压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的 成型方法。它主要借鉴历史悠久的玻璃容器的吹制工艺。 分类 ： ◆ 根据管坯成型方法不同分类： – 挤出吹塑 ：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 – 注射吹塑 ：精度高，质量好，价高，适于大批量生产 ◆ 根据成型工艺不同分类： – 普通吹塑 – 拉伸吹塑 ：产品经拉伸，强度高，气密性好 ? 挤出 — 拉伸 — 吹塑 ( 简称挤 — 拉 — 吹 ) ? 注射 — 拉伸 — 吹塑 ( 简称注 — 拉 — 吹 ) ◆ 根据管坯层数不同分类： – 单层吹塑 – 多层吹塑 ：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品 包装。 应用： 吹塑成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，包括办公用品、 文化娱乐用品、汽车工业用零件、日常用品和儿童玩具等。 — 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚 酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。 — 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的 包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。 — 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面 得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的 发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于 啤 酒 和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。 — 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽 的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物 焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在 耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 — 聚丙烯由于其气密性、耐冲击强度差早期应用不广，因树脂的改性和加工技 术的进步，如双轴拉伸吹塑工艺出现后，使用量也逐年增加。 中空吹塑所使用的材料： 产品特点举例 7.2 中空吹塑设备 型坯挤出有连续和间歇（断）两种，前者是连续挤出预定长度的型坯，被 移动的模具接纳，并在机头处切断，送至吹塑工位，后者是指挤出预定长度的 型坯后，挤出机停止转动和出料，待型坯吹胀定型后再启动挤出机开始下一个 操作。 吹塑挤出机 ： — 具有连续调速的驱动装置，保证在稳定的速率下挤出型坯 — 适宜的螺杆长径比，保证物料塑化良好、温度均匀 — 保证型坯能在较低温度下挤出，以避免重力下垂所导致的壁厚不均匀 ◆ 机头包括多孔板、滤网连接管与型芯组件等， 对机头的要求是：流道呈流线型，表面具有较高 的光洁度，无阻滞部位，以防止流动不畅而产生 分解老化。 ◆ 吹塑机头一般分为如下几种： — 转角机头 — 直通式机头 — 带储料缸式机头 ( 主要生产大型吹塑制品 ) 机头和口模 ： 型坯进入模具型腔后，吹胀装置将管状型坯吹胀成型腔所具有的 精确形状，进而冷却、定型、脱模并取出制品，吹胀系统包括吹气机 构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 ◆ 吹气机构 — 针吹法 ● 优点：适于不切断型坯连续生产的小型吹塑成型制品 ● 缺点：制品需要修饰加工 — 顶吹法 ● 优点：直接利用型芯作为吹气芯轴经芯轴进入型坯，简化了吹气机构 ● 缺点：制品需要修饰加工，不能确定内径和长度，气体从机头经过影响机头温度 控制 — 底吹法 ● 优点：制备大型容器、开口多或具有异形的容器