注塑模具温度调节系统PPT课件.pptVIP

. . . . 第七章 注射模具温度调节系统 1 设置温度调节系统的目的 注塑成型的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品 制品质量：模具温度及其波动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响 生产效益：一般注射模具主要通过由于在整个成型周期中50％～60％的时间用于对制品的冷却，缩短冷却时间是缩短循环冷却生产周期的有效途径 对于以下情况要求对模具进行加热： 要求模具温度较高的塑料 模具加热 可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等；模具冷却 往往采用循环水冷却方式。本章主要介绍冷却系统的设计。 塑件形状复杂，脱模困难 1 设置温度调节系统的目的 增强冷却效果的主要方法包括： 提高传热系数 提高模具与冷却介质之间的温度差 增大冷却介质的转热面积 2 冷却系统的设计原则 1）要优先考虑冷却管道的位置，而后综合处理脱模机构零件布置和镶块结构。 2）注意凹模和型芯的热平衡：并要首先保证型芯的冷却。通常对凹模和型芯采用两条回路。减小型芯壁与型腔壁之间的温度差是很重要的，特别是大型模具。使用模温调节装置，可有效保证模温控制质量。 在通常注射成型生产中，模温波动不超过士2．5℃。精密注射时模温误差在土1℃之内，并采用缓冷方法，保证制品尺寸精度和质量。 2 冷却系统的设计原则 3）精密模具冷却系统出入水口