析出相对Al-4Cu合金疲劳性能和变形行为的影响.pdfVIP

重庆大学硕士学位论文 中文摘要 摘 要 铸造铝合金凭借良好的铸造性能，在汽车工业、列车、船舶、航空航天等领 域都得到了广泛的应用。可热处理型铝合金凭借其强化工艺上的优势在工业上获 得了广泛的运用，可热处理合金的强化方式有很多种，如析出强化、细晶强化、 弥散强化等，其中析出强化对铝合金强化效果最为显著。铝合金热处理过程伴随 着析出相演变，因此铝合金热处理强化效果与析出相种类息息相关。 本文借助金相显微镜和透射电镜研究了热处理对Al-4Cu 合金的微观组织的影 响，借助疲劳试验机研究了析出相对Al-4Cu 合金的疲劳性能的影响，借助滑移迹 线分析方法和DIC 分析技术研究了循环应力下Al-4Cu 合金的变形机制和应变不均 匀性，为将来预测铝合金疲劳寿命，提高铝合金构件的使用安全性提供理论依据。 得到的主要结论如下： （1）铸态样品由于成分过冷导致区域偏析形成大量的枝晶，在晶界和枝晶的 枝干处形成由 α 固溶体和少量Al Cu 组成的共晶相，在晶粒内部可以看到颗粒状 2 的一次析出相Al Cu ，合金内部基本没有观察到针状的析出相结构。经过固溶处理 2 之后枝晶和晶界处的共晶相已经基本溶解，晶界变的平滑，在晶界和晶粒内部未 见明显的共晶相，第二相已经完全固溶进入基体中。经过峰值时效处理，可以看 到大量针状析出相θ ”相和少量θ ’相、θ 相，以θ ”相为主，在基体中弥散分布。 （2 ）铸造Al-Cu 合金铸态时的屈服强度较低，仅为 89.56MPa，抗拉强度为 189.43MPa ，延伸率为 6.7% ，峰值时效处理后铸造 Al-4Cu 合金的屈服强度为 196.1MPa、抗拉强度为307.1MPa、延伸率为15%，分别提高了118.96%、62.12%、 123.88%；铸态和峰值时效态 Al-4Cu 合金在循环应力，随着循环周次的增加，最 大应变幅先降低后增加，即先发生循环硬化，随后循环软化，直到断裂；峰值时 效处理使铸造Al-4Cu 合金在高应力区的疲劳性能得到提高。 （3 ）对于铸态Al-4Cu 合金，晶粒的滑移优先沿着SF 值最大的滑移系开动， 形成驻留滑移带，说明晶粒取向对铸态Al-4Cu 合金的疲劳损伤机制有影响。 （4 ）铸态合金内部存在的析出相少，对滑移的阻碍作用小，在循环应力下， 位错在晶粒内部大量累积，形成密集的驻留滑移带，促进疲劳裂纹的萌生和扩展， 导致疲劳寿命较差。合金经过峰值时效处理，在晶粒内部形成了大量弥散分布的θ ” 相，对位错滑移抑制作用强烈，晶粒内部无明显的驻留滑移带，疲劳性能较好。 （5 ）铸态 Al-4Cu 合金拉伸断裂呈穿晶和沿晶的混合型断裂，以穿晶断裂为 主。峰值时效态Al-4Cu 合金拉伸断裂呈穿晶断裂特征。铸态Al-4Cu 合金的疲劳 断口中的疲劳三个区域不明显，峰值时效态Al-4Cu 合金呈现明显的疲劳断口三区， I 重庆大学硕士学位论文 中文摘要 包含裂纹萌生区、裂纹扩展区、失稳断裂区。 关键词：铸造Al-Cu 合金，峰值时效，析出相，循环应力，疲劳性能 II 重庆大学硕士学位论文 英文摘要 ABSTRACT Cast