超声波焊接机 超声波焊接机说明.docVIP

塑焊机声波超 温先生 400 622 3033 联系人:联系电话： 使 用 说 明 书 力劲(超声)机械有限公司 目 录 1 概述………………………………… 一、． 二、 应用…………………………………1 三、 结构…………………………………3 四、 安装与调试…………………………3 五、 熔接操作……………………………7 六、 使用注意事项………………………7 七、 保养…………………………………8 八、 规格表与塑料材质配表……………9 九、 故障排除……………………………10 十、 影响塑料熔接效果的因素…………13 十一、 附图………………………………14 一、概述： 利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍，由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂，粘合剂及其它机械固定法，从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污染。 超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波，人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说，凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波，而在工业上为了适应特殊的需要，频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫的（如超声波塑料焊接机），习惯上也称为超音波。 超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件． 上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接，埋植，成形，铆接，点焊，切除，缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。 二、应用 1、 焊接： 超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”. 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置. 导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑. 图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式 2、埋植: 超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属. 形式如图二所示,植入因定深度． 3、铆接: 要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式. 4、成形： 超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。 5、点焊： 热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦 不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图五所示 三、 结构 本超声波塑料焊接机由超声波发振系统，保护电路,,超声波换能系统,气动系统,机架,工作台等部份构成.其外形结构如图六 四、 安装与调试 （一）、装设程序： 1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。 2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。 3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。 4、 将选择开关置于手动位置。 5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。 6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。 7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。 8、 音波检验程序： 为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生必须调整焊机发振系统与每次使用机器或更换焊模，产， 振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。 A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。 B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮. C、 打开侧盖板之门页。 D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。 E、 顺逆