装配式高层住宅预制装配结构施工方案.doc

装配式高层住宅预制装配结构施工方案 本工程为预制装配结构，装配化构件的范围：楼板采用预制混凝土叠合板；楼梯采用混凝土预制楼梯； 1.1施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程： 2、操作要点 2.1、技术准备要点 2.1.1构件验收 预制构件现场验收分为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。 2.1.2构件编号 预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 2.1.3吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 2.2、平面布置要点 2.2.1吊装机具选择 塔吊的型号和位置需根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。?/4 ?/4 ?/4 ?/2 吊装施工图 2.2.2现场构件临时堆放措施 （1）根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。 （2）将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。 （3）由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预制板横向构件进行竖向堆放，中间用10x10cm的木方隔开，高度不超过一米；对预制柱等竖向构件按单层进行堆放。 ?/3 ?/3 ?/3 ?/3 2.3构件安装要点 2.3.1全PC柱安装工艺 板安装要点: （1）每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线； （2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认； （3）板底支撑采用扣件式脚手架+可调顶托+50*80木方， 板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。 （4）PC板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合； （5）当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm； 2.3.2 PC楼梯安装工艺 PC楼梯安装要点： （1）楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线； （2）楼梯构件进场后要按事先确定好的楼栋号与楼层号分开，并进行楼梯编号，这样便于吊装和指挥操作，减少误吊几率； （3）调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。 （4）楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合； （5）根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平； （6）调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。 2.4.7 叠合板钢筋安装与混凝土浇筑 叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制板吊装→梁面筋绑扎→模板支设→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。 叠合板的吊装 叠合层混凝土浇筑 1.2质量保证措施 1、构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环，也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。 1.1构件成型质量的验收 构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。 1.2、预制构件安装精度控制与校核 （1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。 （2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。 （3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 2、叠合板施工保证措施 2.1在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线