装配式高层住宅结构施工钢筋工程施工方案.doc

装配式高层住宅结构施工钢筋工程施工方案 1.1．电渣压力焊连接： 施焊前，焊接夹具的上下钳口应将上下钢筋夹紧，确保钢筋不产生晃动。 电渣压力焊的焊接工艺包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程： a.引弧过程：引弧采用直接引弧法，即在通电后后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头距离2~4mm进行引弧，因钢筋两端头过于平滑而造成引弧困难时，可多次将上钢筋上下移动与下钢筋短接，来到到引弧的目的。 b.电弧过程：利用产生的电弧的高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化后形成一定深度的渣池。 c.电渣过程：渣池形成后，将上钢筋缓缓的插入渣池内，引弧熄灭，进入电渣过程，渣池内由于有电流通过产生大量电阻热，使渣池内温度升高到约2000摄氏度，高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。 d.顶压过程：在钢筋端头全面熔化后，迅速将上钢筋向下顶压，使熔化的金属、熔渣及氧化物等渣质全部挤出。 电渣压力焊时易出现的通病及防治措施： 质量通病 防治措施 轴线偏移 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具 3、避免过大的顶压力 弯折 1、扶持好上部钢筋 2、避免焊后过快卸夹具 咬边 1、减少焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。 焊包不匀 1、填装焊剂应均匀 2、适当延长焊接时间，增加熔化量 3、将钢筋端部处理平整 气孔 1、焊剂应烘焙至干燥 2、除净焊接部位的铁锈 3、确保接缝在焊剂中的埋入深度 烧伤 1、除净钢筋导电部位的铁锈 2、夹紧钢筋 电渣压力焊接头检验 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并应从每批（以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算）接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 1.2．常规钢筋工程施工方法： 所用进场钢筋必须具备出厂合格证、质量保证书；钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志；钢筋运到现场后应按规定进行抽样试验，抽样检测报告应满足主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准不大于1.3；抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场；电渣压力焊连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。 在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题（梁柱节点；柱、墙截面变化处等钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力的关系）在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 项目部实行交底制，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。 认真阅图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。 钢筋的存放和运输 因此各阶段必须根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划；钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。 成型钢筋尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。 钢筋堆放场地必须平整夯实，用青砖将钢筋垫高，离地高度不小于20公分，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。 钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆钢筋上须扎有标签。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。 半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。 半成品钢筋吊运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。 预留孔的钢筋按《结构设计总说明》中相关内容设置，以确保结构安全。 不得采用热烤法校正弯曲不直的钢筋，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。 为了满足设计、规范对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，具体除详见下表外，同时应满足不小于钢筋直径的要求： 混凝土中钢筋主筋保护层厚度 序 结构部位 主筋保护层厚度 1 梁 25mm(详见设计图纸) 2 板 15mm(详见设计图纸) 3 柱 30mm(详见设计图纸) 4 剪力墙 15mm(详见设计图纸) 5 楼梯及现场预制构件 15mm(详见设计图纸) 1.3．钢筋加工和配制要点 钢筋的制作在现场制作。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。 场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设青砖垫块，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整