大口径玻璃钢管粘接工法.pdfVIP

乙烯基树脂 大口径玻璃钢管施工工法 编 制： 董孜恺 审 核： 审 批： 目 录 一、前言 纤维缠绕玻璃钢管道，因其优异的耐腐蚀性能，在化工行业尤其是物料具有较高腐蚀性的氯碱行业拥有广阔 增长前景。因此，掌握大口径纤维缠绕玻璃钢管道粘接方法对我司具有重要意义。本工法适用于青岛海晶 40 万 吨/ 年聚氯乙烯烧碱装置安装工程中乙烯基树脂纤维缠绕玻璃钢管的粘接工艺。 此外， 其他工程中的使用的双酚 A 树脂、环氧树脂及呋喃树脂的纤维缠绕玻璃钢管道粘接也可稍作参考。 本工法的特点是以图文并茂的方式展示了玻璃钢管线对接施工工艺， 并结合施工实践， 提出了玻璃钢管先施 工中的方法和注意事项，对玻璃钢管线的施工有指导作用 二、管道粘接前的准备工作 1. 将需要粘接的管道端部表面清理，薄膜撕去，如有油污也需要清楚并干燥处理。 2. 根据管道对接参数表裁剪合适宽度的表面毡、短切毡及方格布等材料。 表一 500mmDN1000mm管道粘接参数 防腐层名称 材料名称 材料规格 层数 对接宽度 备注 表面毡 30g/ ㎡ 1 粘结层 短切毡 450g/ ㎡ 2 短切毡 450g/ ㎡ 5 L=DN-200 一层短切毡和 结构层 方格布 400g/ ㎡ 10 ㎜ 两层方格布交 短切毡 450g/ ㎡ 2 替进行铺设 内封口 短切毡 450g/ ㎡ 1 短切毡 450g/ ㎡ 2 注：直径大于 表面毡 30g/ ㎡ 1 800mm 的管 道内部糊制一层短切毡 三、管道粘接的步骤 1. 根据管道粘接参数表在管道端部量取对接宽度的一半， 对量取的这段管道外表面采用专用磨 光片进行打磨处理，是表面粗糙，提高对接时候的粘结强度。 2. 将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层。 3. 用毛刷将管道表面的粉尘清楚赶紧，将两端管道按实际要求角度对齐摆放好。 4. 将打磨过的管道外表和管道间对接面上填塞玻璃纤维纱至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的树脂。刷胶不应 过多，避免引起流胶。 5. 先将打磨过的管道端部涂刷一边树脂，然后铺 1 层 450g/ ㎡玻纤短切毡，用毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶 去气泡。 6. 按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制。要求增强材料逐层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡。如 果铺层总厚度较厚时，需要分次完成，以避免引起分层，一般一次铺层不超过 6 层。铺层时如需要搭接，搭接宽 度为 2cm 左右。 7. 根据管道对接参数表，开始铺玻璃纤维布，铺一层，用毛滚筒粘取树脂浸透一层。 8 ．铺完 4 层玻璃纤维布后铺一层 450g/ ㎡毡，然后用压辊赶去气泡，等固化后再继续操作。 9. 之前操作固化完全后，用角磨机对固化表面打磨，去除打磨产生的粉尘。 10. 重复之前的铺贴玻璃纤维布的步骤直至完成管道对接参数表中的全部铺层（一次铺层不超过 8 层）。 内缝的糊制 —— 当管子直径大于