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止水带热硫化施工 技术 A.防排水施工中止水带的热硫化施工。 这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用 ，根据国家相关最新施 工规范、 技术标准，当前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫 化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、 防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理 ： 止水带施工 二次衬砌的变形缝、 施工缝处是隧道防水的薄弱环节 ，在施 工中应按照设计要求认真施作。 施工缝防水构造形式见图 10、图11。 图10环向施工缝外止水带安装示意图 图11变形缝防水示意图 ⑴、施工工艺流程 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、 固定钢板卡、 钢筋卡、 固定止水带等环节其施工工艺流程如图 12所示 挡头模板钻钢 LI固定钢筋 LI固定止水~~\灌注混凝土 下一环止水带定位L拆挡头板 ⑵、施工方法及步骤 橡胶止水带沿衬砌轴线每隔 0.5~1.0m钻一 § 12的钢筋孔。将 制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带 平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后 止水带止水带模板台车端头模板先浇混凝 止水带 止水带 模板台车 端头模板先浇混凝 模板台车 图13中埋式止水带施工方法示意图 ⑶、止水带施工控制要点 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 中埋式止水带应固定在挡头模板上 ，先安装一端，浇筑混凝 土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上 穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； 固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效 果。 果。 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止 水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制 （一环 长）,尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）: ? 10 cm 对接（推荐形式）热硫化连接 对接（推荐形式） 热硫化连接 热硫化连接 搭接 复合接（推荐形式）热硫化连接 e 10 cm e 10 cm 热硫化连接 图14止水带接头形式 橡胶止水带接头必须粘接良好 ，不应采用不加处理的 ”搭 接”。 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛 ，接头处选在衬 砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法 ，搭接长度 不得小于15?20cm,焊接缝宽度不小于 50mm。 设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位 ， 宜留设在起拱线上下。 在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击 力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混 凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修 补。 衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过 分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土 ，对止水带进行纠 偏。 ⑷、止水带安装检查： 止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离 与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 止水带安装的纵向位置，一般止水带以施工缝或伸缩缝为中 心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过 3cm。 用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交 ，否则会降低止 水带的有效长度。 止水带接头的检查 a检查接头处上下止水带的压茬方向 ，此方向应以排水畅通、 将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧 道衬砌。 b接头强度检查：用手轻撕接头。 c观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉 伸强度不低于母材的80%;不合格时重新焊接或粘接。 (5)施工方法： 5.1施工准备 5.1.1采用硫化机(钢边、中埋、背贴硫化机三种)进行硫化对 接。 5.1.2根据工艺需要5.1.3根据工艺需要 5.1.2根据工艺需要 5.1.3根据工艺需要 5.1.4根据工艺需要 ,现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。 ,现场必须配备一名电工。 ,现场必须配备活动扳手一个。 5.1.5在硫化过程中 5.1.5在硫化过程中 5.1.6在硫化过程中 ,现场必须准备少量的生胶片。 ,现场必须准备一台温控仪。 5.2施工工艺: 5.2.1接通电源至硫化机、 温控仪。 5.2.2止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛 ，宜采用小型 热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。 5.2.3止水带焊缝必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 5.2.4橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合 ，接头强 度不应低于木材的 80%。5.2.5采用少量的生胶片用汽油 进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。 5.2.6将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。 （如图所示） 5.2.7接通电源采用温控仪控制温度 ，温度保证在 130C范围以 O 5.2.8在硫化