灰土挤密桩技术交底.docxVIP

技术交底书 年 月 工程名称 地基处理-灰土挤密桩 交底地点 施工现场 交底组织单位 施工技术部 交底负责人 施工单位 接收负责人 内容: 一、 施工前准备 根据设计图纸进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在作业区域内定出六个不易受 到破坏的控制桩，并经常检查校核。 进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注 意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。 施工前首先进行测量放样、平整场地，清除障碍物，对桩机运行有影响的松软场地进 行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水通畅。 复核地基土的含水率、 饱和度，当地基土的含水率大于 24%饱和度大于65%寸，应及 时通知设计单位予以确认。 施工前，根据地基平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点， 并做好标示（木桩定位并绑彩旗），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点 的偏差不超过5cm。 成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 二、 施工顺序 隔排隔行，间隔1?2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩 孔或振动坍塌。当整片处理时宜从中间向外进行，局部处理宜由外向内进行。 1、 桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，确保垂直度偏差不 大于1.5%。随后方可缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤在同一垂线上，借锤击力及桩管自重， 将桩管压入土中。桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中 1?2m后且各 方面都正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 2、 夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩孔损 坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。桩机大杆上应设醒目牢 固的尺度标志，标志点间隔0.5m。 用柴油锤成桩至设计深度后，应立即关闭油门，在拔管前停顿10秒左右后，匀速拔管（W 1m/min，软弱层及软硬交界处w 0.8m/min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩 管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不小于设计值。 对含水量较大的地基，桩管拔出后可能会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够，对 深度不够的孔，可采用超深成孔的方式确保孔深；对孔径不够的孔，可采用扩孔后及时夯填 石灰土。 成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于15击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、 孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 3、灰土的拌制与运输 土料：可采用素黄土及塑性指数大于 4的粉土，有机质含量小于5%不得使用耕植土； 土料应过筛，土块粒径不应大于 15mm灰土比例为2:8。 石灰：选用经过送检并证明质量合格的石灰，使用需过筛，颗粒直径不得大于 5mm不 得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，石灰质量不应低于川级标准。 对选定的石灰和土进行原材料试验和土工试验，确定石灰的最大干密度、最佳含水率等 技术参数。灰土采用现场搅拌，各种用料需计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观 颜色均一，采用装载机运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用， 已拌成灰土不得超过12小时 或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土（灰土） 拌制。 4、成桩 夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合设计及规范要求，并做好记录。夯填时先 对孔底夯击10?12锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工， 每个桩孔一次性分层回填 夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩孔填料夯实机采用轮夹杆式夯实 机、装载机填料、分层回填。填夯成桩施工应符合下列技术要求： a夯锤形状采用下端呈抛物线垂体型的梨形锤。 b夯实机要准确稳定就位，夯锤与桩孔要相互对中。夯锤应能自由下落到孔底。桩底空 夯10次后按照试桩安排分别进行回填 20cm十击、回填20cm十一击、回填20cm十二击进行 夯锤夯实，桩顶夯前高度应大于设计桩顶标高 500mm桩孔回填时按照一定的速率回填，回 填夯实均有序进行。夯填过程中落锤高度不得小于 2m c夯填前应注意清除孔内的杂物或积水，然后开始分层填料夯实。填夯时，灰土的含水 量应接近最优值。夯实后应达到施工图要求的夯实系数标准（或干密度不小于最大干密度与施 工图要求压实系数的乘积）。 d人工填料应按规定的数量和速度均匀填进，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料 入孔。 e处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于 12%时，宜对处理范 围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前 4?6d完成，需增湿的水通过一定数量和一 定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。 f为保证夯填质量，灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填