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欧美产品验收标准 文件名称 石胃母模验收标准 文件编号 CF0-008-17 版次 A 贞次 共1页第1页 检验项目 检验标准 形状与外观 石膏母模分块接触面 孔眼标识 心冒母模质里 心冒母模质里 1、 右菖模外观不允许不对称、 变形、 残缺等缺陷， 十净、整洁。 2、 母模主体工作面光滑、 平整,无凹凸（预变除外）、 气泡、疤痕、杂质、崩边等缺陷。 1、 石膏母模分块要合理,方便倒模工序及成型操作, 分模块要有正位卡,正位卡要到位,无偏向。 2、 分块接触面要平■整,接缝严密,缝隙应＜ 0.3 mm. 1、按工艺文件要求做好各个孔眼位置标记 ，标记要 准确、活晰。 1、 仲母模的模壁厚度为:上线模55-60 mm.地摊 模50-55 mm.中型落地式小便器 60-70 mm.800以 上的柜盆类70-80 mm. 2、 浆管位置要止确。 1、试浆检测，其双面浆的厚度均匀，单面浆处有无 存浆，浆管放置合理，无漏水现象。 1、目测 1、 用塞尺测 量 2、 目测 1、 目测 2、 用钢直尺 测量 1、目测 1、 试浆检测 2、 目测 3、 用游标卡 尺、钢直 尺测量 编写 审核 核准 发行日期  文件名称 翻制树脂模作业指导书 文件编号 CF0-005-10 版次 A 贞次 共1页第1页 流程说明 母模修整 制作树脂 模 检验 1、 制作树脂模前，由设计帅根据产品造型对母模外观的质量及规格尺寸做出修 整。 2、 母模须经公司组织鉴定合格后,才有它投入使用。 1、 确保树脂模易丁脱石膏模，根据造型确认树脂模分块、 分体制作。 2、 把母模在工作台上垫平■放稳，过水平■标准取局点。 3、 厚度标准使用软泥定好树脂模外围,再用石菖定型厚度,^般为4 cm至6 cm. 4、 把定型的右菖模脱出来检查修整气泡 ,确认光滑后在内表面均匀涂抹脱模 剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。 5、 按外围空间厚度确定使用化工物料量,以免浪费。 6、 拉比例混合化工物料,根据天气温度而正环氧树脂模与固化剂的比例 ,一 股为1: 0.26?1: 0.3 之间。 7、 化工物料搅拌时，适量加入河沙，在注入化工物料时适当加入大小石头量， 必要时，要钢筋加固。 1、 化工物料注入作树脂模的空间,待终凝发热后，打开制作完毕的树脂模分 块，检查内外的质量（包括气泡、 凹凸、崩烂、硬度等）。 2、 把不合格部分作出返工。 3、 经设计师傅、班长初步确认树脂模合格后，进行试生—套石膏模，检查 树脂模是否合格。 4、 树脂模验收不合格，即退回树脂模制作工位，依照不合格项目重新调整返 工。 5、 树脂模验收合格，由品管部牵头，设计师傅、 制作员工、 印模班长共同 鉴署后交付使用。 编写 审核 核准 发行日期  文件名称 树脂模检验、验收标准 文件编号 CF0-008-11 版次 B 贞次 共1页第1页 ）丁与 检验项目 检验标准 俺验方法 1 形状及外观 1、 树脂模外观形状应成模本身形状一致 ,树脂 模要工整、对称、无变形。 2、 内表面须光滑平整、 不允许有气孔、 凹凸、 裂 纹、崩边残缺等。 3、 外表面须平整,不允许有大于5 mm的气孔、 崩边等缺陷。 1、 目测 2、 经过浇注一套石膏 模进行检验 2 树脂模分块接触 面 1、 树脂模分块要合理,起模顺畅,方便翻模操作, 分块严密,合缝应＜ 0.3 mm. 2、 树脂模分块螺丝必须用合格标准的螺丝 ,并 与 螺母配套交到模具库。 1、 目测 2、 经过浇注一套石膏 模进行检验 3、 塞尺检测 3 模具尺寸 1、 树脂模底板应＞ 40 mm且V 60 mm,周边必须至少放置两层钢筋（特殊结构另行 处理,但必须合理） 2、 内表层纯树脂厚度不超过 4-10 mm（特殊结构 另行处理，但必须合理） 3、 外表层的沙子和花岗石必须搅拌均匀 ，浇注平 整，厚度一般为40 mm（应根据造型的不问部位确 定，但须合理）。 4、 外围模具厚度为 30-40 mm（特殊结构除外， 但必须合理）。 1、 目测 2、 卷尺检测 4 表面硬度 1、树脂模内表面硬度要适宜，做到硬而不脆。 1、用手指甲划树脂模表面， 以无划痕为好。 5 孔眼标记 1、 按〈〈工艺文件》及母模要求放置浆管。 2、 在树脂模上按〈〈工艺文件》做好各个孔眼位 置 标记,标记要清晰、 位置准确。 1、 目测 2、 卷尺检测 6 其它要求 1、 小件有注石膏浆孔一律以” V”型做（上大下小 制作）。 2、 安装浆管位须有圆柱型凸起 8 mm（圆柱形尺 寸 同安装浆管尺寸须一致，分块部位浆管除外）。 3、 树脂模与地面接触面须加木方支撑，与地面间 距A 30 mm且V 100 mm ,方便运模。 4、 如外围较大，须加扣手便于脱模。 5、 埋在树脂模内的螺杆必