摩擦磨损基础知识 .pptVIP

摩擦磨损基础知识 ;概述： 1.1定义：摩擦副相对运动时，表面物质不断损失或产生残余变形的现象。表面物质运动主要包括机械运动、化学作用和热作用。 (1) 机械作用使摩擦表面发生物质损失及摩擦表 面的物理变形。 (2) 化学作用使摩擦表面发生性状的改变。 (3) 热作用使摩擦的表面发生形状的改变。 (4) 其他作用造成各种作用的产生。;1.2 磨损的危害： (1) 影响机器的质量，减低设备的使用寿命。如齿轮齿面的磨损，破坏了渐开线齿形，传动中导致冲击振动。机床主轴轴承磨??，影响零件的加工精度。(2) 降低机器的效率，消耗能量。如柴油机缸套的磨损，导致功率不能充分发挥。 (3) 减少机器的可靠性，造成不安全的因素。如断齿、钢轨磨损。 (4) 消耗材料, 造成机械材料的大面积报废。 ;1.3 讨论内容： (1) 磨损类型及发生条件、特征和变化规律。 (2) 影响磨损各种因素，包括材料、表面形 态、 环境、滑动速度、载荷、温度等。 (3) 磨损的物理模型、计算及改善措施。 (4) 磨损的测试技术与实验分析方法。 ;1.4 磨损过程的一般规律： 1.磨损过程曲线：典型磨损曲线通常由三种不同的磨损变化阶段组成。 ; (1) 磨合阶段：磨损量随时间的增加而增加。出现在初始运动阶段，由于表面存在粗糙度，微凸体接触面积小，接触应力大，磨损速度快。 ; (2)稳定磨损阶段：摩擦表面磨合后达到稳定状态，磨损率保持不变。标志磨损条件保持相对稳定，是零件整个寿命范围内的工作过程。; (3) 剧烈磨损阶段：工作条件恶化，磨损量急剧增大。精度降低、间隙增大，温度升高，产生冲击、振动和噪声，最终导致零部件完全失效。;非典型磨 损曲线; 2. 磨损特性曲线----浴盆曲线;磨损类型;2.2 表面破坏方式及特征;2.3. 表面破坏方式与机理对应关系;粘着磨损;2 粘着磨损机理： 在载荷的作用下，相互接触微凸体承受很高的压力，首先发生变形，部分地方发生焊接。当微凸体相对运动时，相互焊接的微凸体发生剪切、断裂。脱落的材料或成为磨屑过发生转移。如撕断处在焊接的部位，不发生物质的转移。如撕断处不在焊接的部位，则发生物质的转移。粘着-剪断-转移-再粘着循环不断进行，构成粘着磨损过程。 ;3五类典型粘着磨损 ;(3)擦伤： 粘着结合强度比两基本金属的抗剪强度都高。剪切发生在较软金属的亚表层内或硬金属的亚表层内，转移到硬金属上的粘着物使软表面出现细而浅划痕，硬金属表面也偶有划伤。 (4)划伤： 粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高，切应力高于粘着结合强度。剪切破坏发生在摩擦副金属较深处，表面呈现宽而深的划痕。 ;(5) 咬死： 粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高，粘着区域大，切应力低于粘着结合强度。摩擦副之间发生严重粘着而不能相对运动。;1.磨损量与滑动距离成正比：适用于多种条件。 2.磨损量与载荷成正比：适用于有限载荷范围。 3.磨损量与较软材料的硬度或屈服极限成正比： ** 实际上，只有相同的金属材料组成摩擦副时，才 能按硬度估计粘着磨损，合金或不同材料的摩擦副， 硬度不能反映粘着系数、粘着磨损或粘着引起的咬 死等情况。;5 粘着磨损的影响因素;b:材料的互溶性： １相同金属或互溶性大的材料摩擦副易发生粘着磨损。 ２异种金属或互溶性小的材料摩擦副抗粘着磨损能力较高。 ３金属与非金属摩擦副抗粘着磨损能力高于异体金属摩擦副 。 ;c: 材料的组织结构和表面处理： --多相金属比单相金属的抗粘着磨损能力高。通过表面处理技术在金属表面生成硫化物、磷化物或氯化物等薄膜可以减少粘着效应，同时表面膜限制了破坏深度，提高抗粘着磨损的能力。 ;d:材料的硬度： 硬度高的金属比硬度低的 金属抗粘着能力强，表面 接触应力大于较软金属硬 度的1/3时，很多金属将由 轻微磨损转变为严重的粘 着磨损。 e: 表面粗糙度：一般情况下， 降低摩擦副的表面粗糙度能 提高抗粘着能力。 ;(2) 外部环境条件： a:润滑条件：在润滑油或润滑脂中加入油性或极压添加剂；选用热导性高的摩擦副材料或加强冷却降低表面温度；改善表面形貌以减少接触 压力等都可以提高抗粘着磨损的能力。 b:相对滑动速度：载荷一定的情况下，粘着磨损量随滑动速度的增加而增大。随着相对滑动速度的增加，表面温度升高，表面生成的氧化膜阻止了金属间的直接接触，减少了粘着磨损。 ;c:载荷的影响： 当载荷增大到某一临界值后，粘着磨损量会急 剧增加。; d:表面温度： 温度主要导致摩擦表面： (1)表面性质发生变化：如硬化、相变或软化。 (2)表面膜变化：破坏表面膜，导致