沙发关键技术管理基础手册.docVIP

技术文件管理手册 文件编号：HYD-GL-05 版本：A/0 受控状态 编 制 批 准 分 发 号 持 有 者 20XX-04-15 同意 20XX-04-20实施 杭州 序号文件编号文件名称页数 HYD-GL-05-1生产工艺步骤图1 HYD-GL-05-2木工操作规程1 HYD-GL-05-3裁缝操作规程1 HYD-GL-05-4毛坯操作规程1 HYD-GL-05-5棚工操作规程1 HYD-GL-05-6包装操作规程1 HYD-GL-05-7进货检验要求1 HYD-GL-05-8首件产品检验要求1 HYD-GL-05-9各工序检验要求2 HYD-GL-05-10成品检验要求1 木工车间裁缝车间 木工车间 裁缝车间 钉 框 退 货 选 料 裁 料 打 磨 油 漆 缝 制 选 料 裁 料 半成品检验 不合格 处 置 不合格 处 置 检 验 原材料外购件 毛坯车间 棚 工 成品检验 成品仓库 成品仓库 金属配件 木工操作规程 一．木工在选料过程中必需根据技术部制订样板和技术要求进行操作，不许可木料有虫蛀、腐朽、节子、树脂囊、折裂等，斜纹程度超出20%不得使用。 二．依据样板特点进行下料，针对不一样款式要求进行特定工艺处理，比如：木料和皮面直接接触边缘必需进行刨光、打磨处理。 三．木架制作过程中应根据木架质量要求进行操作，确保木架整体结构牢靠，在关键部位必需用元钉，通常部位每5cm为2钉，特殊受力部位为3钉。 四．上道工序完成并自检后，在指定部位要印上自己工号，并送至待检处接收检验，合格后方可进入半成品仓库。 裁剪操作规程 一．裁剪工在操作前首先要检验皮面是否存在着质量问题，然后依据皮革形状特点和款式样板进行合理排板及裁剪。 二．依据各款式要求进行裁剪，若需开刀眼部位一定要将位置找准，裁剪完成后立即清理皮面上划粉和银笔线。 三．裁剪完成后应和样板进行认真校对，若下道工序发觉尺寸错误，造成损失或浪费当事人要进行赔偿。 四．裁剪工对现场所使用样板进行要求标识，并保管好每一套使用样板。 五．本道工序完成后应进行认真自检。 六．下班后应把未完成工作妥善处理好，将未裁完皮或其它物料堆放整齐并搞好工作区域卫生。 七．生产部将不定时对以上各条款进行检验，若在检验中发觉工作不到位情况，将追究当事人责任并给5元处罚。 缝工 一．对缝纫机进行清洁处理，检验是否存在油污，运转是否灵活。 二．根据不一样款式不一样特点进行缝制，认真检验好每块皮，一旦发觉问题应立即向生产组长或生产厂长汇报，进行上道工序责任追究，若发觉问题视而不见者按渎职论处。 三．依据款式特点合理调整针距、线距。针距为0.5-0.6cm，单边压线为0.6cm,拼缝为1.2-1.5cm.在缝制过程中若出现跳针、断线、断针头之类现象应立即处理，是机器故障应立即停机，待修，因操作不妥而造成真皮皮面损坏要按真皮原价40%-30%给对应处罚。 四．明线断线后，接头必需拉到内部打结处理，套子应依据各款式需要在转弯处垫衬上真皮预防拉破。 五．真皮内所垫衬喷胶绵一定要压边，不压者发觉一次罚款5元。 六．缝制完成后应在指定部位贴上自己工号并进行认真自检工作，自检合格后送至待检处接收检验。 七．服从领导安排，树立质量意识，保质保量完成生产任务。 八．下班后应把未完成工作妥善处理好，将未缝完套子或其它物料堆放整齐并搞好工作区域卫生。 九．生产部将不定时对以上各条款进行检验，若在检验中发觉工作不到位情况，将追究当事人责任并给10元处罚。 裁海绵 一．裁剪之前依据产品款式要求进行海绵型号、密度校对，并按样裁剪。 二．依据各款式要求根据技术部指定配比进行裁剪，确保尺寸正确。 三．裁剪完成后应进行自检，并立即送至待检处接收检验。 毛坯操作规程 检验上道工序木架质量，若发觉断档、少钉、关键部位档有枝节，立即向质检员汇报，由上道工序操作工返工返修。 根据技术要求进行操作，弹簧、牛筋松紧依据各款式要求操作，钉弹簧间距应符合标准。 胶水喷洒应均匀，海绵粘贴到位。 本道工序完成后，在指定部位要印上自己工号，并交送到指定地点待检。 棚工操作规程 一．棚工在操作时首先检验上道工序（包含皮面、缝纫）是否存在质量问题，发觉问题由上道工序做出对应改善方法。 二．棚工在制作过程中，背布开线平直度必需是直线，枪丁不得出现歪钉、冒钉、露钉现象，枪钉每5公分为1只。 三．棚工在制作过程中应严格遵守作业工艺步骤实施标准进行，操作进入待检区前应保持沙发外表清洁，胶水、线头应立即处理掉。 四．品制作完工后由本人自检，质检员复检，检验