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炭材工段改造项目
——除尘排灰系统
现象:
自20XX年10月19日电石炉生产以来,炭材工段就已进入试生产状态。伴随生产进行,问题也就接踵而至。
1 斗提机常常性压死、刮板机链条断裂
2 连续不停地从储灰仓上部、斗提机和刮板机连接处、刮板机缝隙和螺旋输送机轴承等部位冒灰。
后果:
1 斗提机、刮板机压死,劳动强度需加大,设备不正常状态极易造成人员不稳定现象。
2 除尘冒灰不仅使得斗提地坑处三天一坑灰,需要增加劳动力去处理,还使得炭材工段整体卫生差,环境恶劣到难以改善地步。
原因分析:
1 常常性斗提压死、刮板机链条断裂是因为斗提机提灰速度赶不上刮板机拉灰速度,刮板机、斗提机内堵满大量灰,最终造成设备被压死状态。
2 因为斗提向储灰仓内输灰,灰在储灰仓内下落时,灰仓内会产生正压,灰再返回到斗提机、刮板机和螺旋输送机内,灰就会从储灰仓上部、斗提机和刮板机连接处、刮板机缝隙和螺旋输送机轴承等部位冒出。
改造:
1 经会议研究讨论,为了满足刮板机输灰能力,将原来7节链条改为5节链条,加密斗子,增加提灰速度。
2 在储灰仓上增加罩子,经过管道连接至3、4#布袋除尘锥体处。改造位置处于除尘箱体中部属于高空作业,高度达成10米左右,改造动火位置距离布袋较近,有引燃危险。改造中我们亲密注意布袋安全,避免了布袋大面积损失(具体改造见图片7、8、9)。
改造后:
1 加密斗提斗子这一工程使灰能顺利地运输到储灰仓内,刮板机、斗提机内不存灰,因为设备问题再也不会出现斗提机、刮板机压死现象,减小了劳动强度,愈加好地满足于生产。
2 储灰仓上部形成负压,灰能顺利地下落,没有悬浮状态灰,尤其是螺旋轴承处没有没有了冒灰现象(见对比图片1、2),刮板机机头处也没有冒灰现象(见对比图片3、4)。除尘下面没有灰,巡检工在检验除尘时也不用饱受吸尘之苦。除尘不会一直冒灰,卫生也能打扫洁净(见对比图片5、6)。除尘增加风管这一工程极大改善了炭材工段整体环境。
炭材工段
20XX年3月1日
图片1(原始螺旋输送机轴承)
图片2(改造后螺旋输送机轴承)
图片3(原始刮板机和斗提机连接处)
图片4(改造后刮板机和斗提机连接处)
图片5(原始地面情况)
图片6(改造后地面情况)
图片7(改造全景)
图片8(灰仓顶部)
图片9(除尘进口)
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