桥面铺装、防撞护栏施工工艺.docVIP

桥面铺装施工工艺 一、桥面铺装施工工艺 桥面铺装施工顺序：施工准备→凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拉毛→养生。 （一）、施工准备 1、浇筑铺装层砼时，张拉槽口、预留工作窗孔、湿接缝、湿接头施工完成并经监理工程师验收合格后进行。 2、浇筑铺装层之前要详细复测梁板面标高（对标高进行全桥联测或至少联测一联），每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。 （二）、凿除浮碴、清洗桥面 桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，并用高压水枪冲洗干净。 （三）、高程测设： 桥面处理完成后，对桥面板高程进行测量，由测量队准确放出护栏内侧边线（按直线段10米，曲线段2米进行放点），现场人员拉线并设置桥面铺装层高程控制点。 （四）、标高带设置： 标高带采用[50mm槽钢。放于钢筋网片和“＃”字型支撑筋上，纵向每间隔5m用“＃”字型支架支撑，支架由Φ16mm钢筋加工而成，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。 （五）、钢筋网安装： 桥面钢筋网为一层冷轧带肋钢筋网片或钢筋绑扎网片，钢筋的绑扎其搭接长度不少于10d。对斜交桥梁、桥面钢筋应按图纸规定方向放置，所有钢筋均应留2cm保护层，钢筋垫块按每平米不小于3个布设。 （六）、浇筑混凝土 桥面铺装层为C50现浇混凝土，施工时全幅桥面分两次浇筑，先施工桥面护栏内侧60cm标高带，在标高带完成3d后，浇筑全幅桥面铺装层，铺装层施工在桥梁伸缩缝处断开。具体施工如下： 1、浇筑前施工准备 在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。 2、混凝土浇筑 a、砼由罐车或泵车运送至施工地点，从低端开始全桥全幅（纵桥向）向另一端推进浇筑。根据罐车每一次放出的混凝土数量均匀布料，短距离人工输料摊平。 b、根据桥面宽度，按不同节段将框架式混凝土整平机组装完毕，并安放至标高带上，进行调节并完成就位。将绞轮上的绞线伸出在铺装前端的网片上固定，用手摇绞车轻松控制整机的行进，均匀地控制工作速度，每分钟可前行3～4米 c、开启通电开关，利用均匀分布于传动轴杆上的偏心锤完成对摊铺混凝土的振捣、提浆、压实、整平。同时，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。 3、收面精平：振捣完成后，及时收面，收面不少于2遍。收面第1遍采用木抹子，第2遍采用铁抹子进行，第一遍要及时，第二遍在初凝前进行，消除表面的微小裂缝。振捣时应注意，如发现局部灰浆过厚，应及时采取换料处理。 （七）、拉毛 混凝土收浆前，将其表面的浮浆清除；第二遍收面完成后可进行拉毛处理，初凝后(以不沾刷为最好)用尼龙刷对其表面刷毛处理,拉毛采用横向刷(横向刷尽量与桥梁轴线垂直)，深度为露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁，并具有一定粗糙度。 （八）、养生 拉毛后，用土工布覆盖洒水，每条土工布间应重叠10cm，派专人养护不少于7天。养生期内桥面应保持湿润，覆盖期间应经常派人检查，定时洒水养生，杜绝桥面不规则干缩裂缝出现。 二、质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 在合格标准内 按附录B或D检查 3 2 厚度(mm) +10,-5 对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处 2 3 平整度(mm) 5 3m直尺：每100m测3处×3尺 2 4 横坡(%) ±0.15 水准仪：每l00m检查3个断面 1 三、施工注意事项 1、桥面铺装施工时注意泄水管的预埋，确保与翼板垂直。 2、浇筑铺装层时，不得在钢筋上搁置重物及人行践踏而使钢筋变位，必须时要搭建走道支架架空，在浇筑过程中随时注意纠正钢筋位置。 3、浇筑铺装层砼时，宜从下坡向上坡进行，路拱设置符合设计规定，表面平整、粗糙，对于桥面纵坡较大的必须进行拉毛处理，使表面横桥向呈现深度为2～3mm的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘结。 4、分两次进行铺装层施工时，在进行另半幅铺装层浇筑时，对前一次浇筑铺装层侧面位置进行精细凿毛并彻底清理虚渣，用洒壶洒水，以利结合。 5、水泥砼桥面采用全覆盖洒水养生，养生期不得少于7天，7天内不得出现干湿循环现象。 6、养护期间要封闭交通，在混凝土达到设计强度后方可车辆通行。 防撞护栏施工工艺 一、防撞护栏施工工艺 防撞护栏施工顺序：施工准备→施工放样→钢筋加工及安装→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。 （一）、施工准备 对护栏底座表面进行清理，将桥面施工时的残渣、松散混凝土及其它垃圾全部清理干净，用水冲洗干净。确保护栏底座与板梁接触面的粗糙度和清洁度。 （二）、施工放样 为了保证护栏线性顺直，用全站仪每2m一个点放出护栏的内边线，用黑墨线连成线作为护栏的边线控制线