炼铁生产技术 影响炉料在炉喉分布的因素 影响炉料在炉喉分布的因素.ppt

影响炉料在炉喉分布的因素 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 1、布料设备对布料的影响 钟式炉顶装料设备，采用钟式炉顶和料车上料的高炉，炉料在小料斗内分布不均匀，堆尖位于斜桥方向，小料斗落入在料斗和由大料斗落入炉内时，导致炉料沿炉喉圆周分布的不均匀性。 炉顶装料设备 1--料车；2--受料斗；3--小钟旋转料斗；4--小钟； 5--旋转布料器；6--大钟；7--大钟料斗；8--斜桥 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 1、布料设备对布料的影响 炉料在小斗内的分布 1--料车 2--细粒分布区 3--粗粒分布区 钟式炉顶装料设备，采用钟式炉顶和料车上料的高炉，炉料在小料斗内分布不均匀，堆尖位于斜桥方向，小料斗落入在料斗和由大料斗落入炉内时，导致炉料沿炉喉圆周分布的不均匀性。 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 1、布料设备对布料的影响 为了消除料车上料时炉料分布的不均匀，1907年美国马基式旋转布料器问世。 马基式布料器的小钟和小料斗可以旋转，旋转角度分别为0°、60°、120°、180°、240°和300°，这就是所谓的“六点布料制”。 马基式布料器 小料斗旋转角度示意图 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 1、布料设备对布料的影响 为克服马基式布料器的缺陷（炉料偏析堆集、密封困难），70年代无料钟炉顶布料器问世，它以全新原理，在世界上许多国家迅速得到推广运用。 无钟炉顶图 （a--并罐式；b--串罐式） 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 1、布料设备对布料的影响 无料钟布料器的炉料沿圆周方向分布均匀，没有马基式布料器偏布的缺点。 溜槽倾角和转速可以任意变动，无需借助变径炉喉，能将炉料布到炉喉任何位置，从根本上改变了大钟布料的局限性。 无料钟布料器的布料方式 1--快速钟布料器的布料方式；2--螺旋布料；3--定点布料； 4--扇形布料 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 2、炉料性质对布料的影响 散状物料从一个高度不太高的空间落到没有阻挡的平面上会形成一个自然的圆锥，锥面与水平面之间的夹角叫做“自然堆角”。 焦炭比矿石块度大且富有弹性，炉内的堆角焦炭＜矿石，焦炭容易分布在中心，矿石容易分布在边缘。 烧结矿和球团矿的大量应用，矿石和焦炭在炉内的堆角差异已变得不甚明显。 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 2、炉料性质对布料的影响 同种炉料、粒度不同堆在一起时： 大块容易滚到堆脚，而粉末和小块易集中于堆尖。 小块和粉料由于在炉内的堆角较大，容易集中在边缘炉墙附近；大块炉料容易滚到炉子炉料中心。 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 3、装料制度对布料的影响 料线 — 大钟在开启位置时的下缘至料面的垂直距离。 料线过高（α），炉料堆尖将远离炉墙，大块料和焦炭分布在边缘较多，易造成边缘煤气流过分发展； 料线在炉墙碰撞点附近（c），堆尖在炉墙处，小块炉料和粉末集中在炉墙处，大块料滚向炉子中心，造成中心煤气流过分发展。 料线对炉料堆尖分布影响的 示意图 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 3、装料制度对布料的影响 料线过低（d），堆尖较平坦，炉料的分布较乱，对煤气流分布的影响不太明显。 料线选择适宜（b），堆尖适当离开炉墙，使边缘和中心的煤气流都能得到适当发展。 当料线在碰撞点以上时，提高料线有利于发展边缘煤气流； 当料线在碰撞点以下时，降低料线有利于发展边缘煤气流，效果不显著。 料线对炉料堆尖分布影响的 示意图 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 3、装料制度对布料的影响 图中右边为大料批，左边为小料批。 批重愈小，边缘的矿石愈多、焦炭愈少 ，中心却矿石愈少、焦炭愈多。 小料批有利于发展中心煤气流，而大料批有利于发展边缘煤气流。 批重对炉料分布影响的示意图 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 3、装料制度对布料的影响 装料顺序影响炉料在炉喉的分布： 正同装时，矿石在前，焦炭在后，矿石比焦炭先落在料面上，矿石较多集中于边缘，焦炭较多滚向中心； 倒同装时，焦炭分布在边缘较多，矿石分布在中心较多。 同装时炉料的分布情况 （Ⅰ--正同装；Ⅱ--倒同装） 7.2 炉料在炉喉的分布 7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素 4、炉喉间隙、炉喉直径及高度对布料的影响 炉喉间隙过大（Ⅰ），炉料堆尖远