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剪板机安全操作规程
1、操作者应熟悉机床设计负荷的范围,所剪板材的材质、板厚必须在设备能力范围之内,严禁超负荷运行。
2、剪板机上的螺栓、螺母、销钉等紧固件应有防松动措施,并经常检查紧固情况。
3、机床责任人应按规定给油杯等处注满潤滑油。油杯内的油毡,油线要保持清洁、完整,用后盖好盖子。
4、机床空载运行时,各部位不得有明显的撞击声,一旦发现立即停车检查,撞击声消除后方可开车。
5、剪切小料时应采取加垫板的方法,防止压料不当而发生意外事故。
6、多人协同工作时应指定一人负责指挥,并操纵脚踏开关。不得两人同时剪切两块板材。
7、禁止用物件卡住脚踏板,使之不能复位。
8、安装与调整刀片以及对设备实施清理工作时均须停机后由专人进行。
9、调整上下剪刀的间隙或更换刀刃后,都要用手动机构检查剪刃有无刮碰。
10、调整制动器时,制动力不宜过大,否则将损坏机件;当制动器失灵出现连续剪切时,应立即关闭电源,并通知检修。
11、推进料时不要用力过猛,以防撞坏挡料板,或发生人身事故。
12、设备检修后试车时,要注意电机转动方向是否正确,接反车会造成事故。
13、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
14、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
15、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
16、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
17、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
18、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
19、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
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